FeSi75 izmēra izvēle: 50–100 mm pret 10–50 mm, salīdzinot ar sodu lieliem kausiem

Ferrosilīcija 75ir visizplatītākāferosilīcijskategorija, ko izmanto tērauda ražošanā. Daudzas iepirkumu komandas, veicot pasūtījumus, koncentrējas tikai uz silīcija saturu. Bet izmērs tieši ietekmē kušanas ātrumu, sakausējuma iznākumu un darbības drošību lielos kausos. Nepareiza izmēra izvēle var izraisīt nestabilu silīcija atgūšanu, papildu sakausējuma izmaksas un pat izšļakstījumus.

FeSi75% ir visizplatītākā Fesi sakausējuma kategorija mūsdienu tērauda ražošanas un liešanas nozarēs. Tās galvenā funkcija ir izkausēta tērauda dziļa deoksidācija. Salīdzinot ar citiem deoksidētājiem, FeSi 75% nodrošina vieglu un stabilu deoksidācijas reakciju un palīdz attīrīt kausētu tēraudu, modificējot oksīda ieslēgumus.

Leģētā tērauda ražošanā FeSi75# pielāgo galīgo silīcija saturu, lai uzlabotu tērauda izturību un stingrību. Liešanas darbnīcās tas kalpo kā spēcīgs pelēkā čuguna un kaļamā čuguna inokulants, veicinot vienmērīgu grafīta nogulsnēšanos un samazinot lējumu saraušanās defektus. Lielām kausa nepārtrauktās liešanas līnijām FerroSilicon 75% tiek izmantots krāsns uzpildīšanā, izsitumu procesā un kausa precīzā regulēšanā, lai saglabātu nemainīgu partijas kvalitāti.

Daudzi pircēji apšauba, kāpēc standarta Ferro Silicon 75% nevar izmantot vienu fiksētu izmēru visiem procesiem. Galvenais iemesls ir atšķirīga reakcijas vide lielos kausos.
Lielas ietilpības kausiem ir dziļi izkausēta tērauda slāņi un spēcīgs izdedžu pārklājums. Lielām daļiņām ir nepieciešams pietiekams svars, lai tās iekļūtu izdedžu slānī un izšķīdinātu tērauda iekšpusē. Sīkās daļiņas ātri izdeg uz izdedžu virsmas un nevar nodrošināt efektīvu silīcija savākšanu. Turpretim vēlīnās stadijas precīzai noregulēšanai ir nepieciešami ātri kūstoši materiāli, lai izvairītos no pārmērīgas regulēšanas.
Vienkārši izmantojot vienu izmēru, būs zems izmantošanas līmenis, nestabila komponentu kontrole un biežas kvalitātes svārstības. Tāpēc parastie FeSi75# produkti dažādiem ražošanas posmiem ir stingri sadalīti vienreizējās, granulētās un smalko daļiņu kategorijās.

Komerciālā 75% FeSi izmēra konsistence galvenokārt ir atkarīga no drupināšanas un sijāšanas tehnoloģijas. Ferrosilīcija rūpnīcās plaši izmanto divus ražošanas procesus.
Pirmais un visdrošākais process ir žokļu drupinātāja primārā drupināšana un sekundārā drupināšana ar konusveida drupinātāju ar slēgtas ķēdes vibrācijas sietu. Šī metode sadala sakausējuma lietņus ar slāņainu ekstrūzijas palīdzību, radot regulāru daļiņu formu un vienmērīgu izmēru sadalījumu. Slēgtā kontūra skrīnings atgriež nekvalificētas liela izmēra daļiņas atpakaļ drupināšanas sistēmā, ievērojami samazinot specifikācijas materiālu patēriņu. Lielajām kausu tērauda rūpnīcām šis process ir labākā izvēle ar stabilu kvalitāti un zemu smalkā pulvera likmi.
Otrajā procesā tiek izmantota āmura drupinātāja trieciena drupināšana. Šī metode rada vairāk smalku daļiņu un neregulāru fragmentu. Lai gan tai ir augsta izlaides efektivitāte, pārmērīgas smalkās daļiņas un šķelto daļiņu virsmas palielina oksidācijas risku uzglabāšanas un transportēšanas laikā. Ar āmuru sasmalcināts FerroSilicon 75# ir piemērots tikai scenārijiem, kas pieļauj lielāku izmēru pielaidi un zemas prasības partijas stabilitātei.

50-100 mm liels gabals FeSi75%

Lieliem gabaliņiem ir liels masas svars un spēcīga iespiešanās spēja. Pievienojot lielās krāsnīs un kausos, tie viegli izlaužas cauri peldošajam izdedžu slānim un iegrimst dziļi izkausētā tēraudā. Kušanas ātrums ir lēns un stabils, kas ļauj izvairīties no vardarbīgas momentānas reakcijas un tērauda šļakatām. Lielo gabalu FerroSilicon75 galvenokārt izmanto agrīnai krāsns uzlādēšanai un primārajai deoksidācijai. Tas nodrošina augstu efektīvu silīcija izmantošanu un ļoti zemus oksidācijas zudumus. Vienīgais ierobežojums ir lēns kušanas ātrums, kas nav piemērots vēlīnās stadijas ātrai sastāva pielāgošanai.

10-50 mm granulēts FeSi75%

Šis ir daudzpusīgākais un plaši izmantotais izmērs lielu kausu rafinēšanai. Tas līdzsvaro kušanas ātrumu, iespiešanās veiktspēju un darbības drošību. Granulētais Ferro Silicon 75 nerada pārmērīgu putekļu daudzumu, neizraisīs izšļakstīšanos un vienmērīgi izšķīst pieskaršanās un kausa attīrīšanas laikā. Tas atbalsta gan rupju deoksidāciju, gan smalku komponentu apgriešanu. Lielākajā daļā tērauda rūpnīcu ikdienas masveida ražošanai ir 10–50 mm FeSi75.

FeSi75% Smalki zem 10 mm

Sīkās daļiņas izkūst uzreiz pēc saskares ar augstas temperatūras kausētu tēraudu. Tas ir ideāli piemērots nelielas devas silīcija korekcijai galīgajā apstrādē ar kausu. Tomēr smalkajām šķiedrām ir liels virsmas laukums, un tās ir ļoti viegli oksidējamas. Lielākā daļa smalkā pulvera paliek uz izdedžu virsmas un izdeg, kā rezultātā atgūšanas ātrums ir zems. Lielos kausos pārmērīgs smalkums izraisīs nestabilu reakciju un izdedžu sabiezēšanu. Profesionālās tērauda rūpnīcās precīzai regulēšanai izmanto tikai smalkas daļiņas ierobežotā proporcijā, nevis kā galveno deoksidācijas materiālu.

Elektriskās loka krāsns primārajai uzlādei un agrīnai deoksidācijai lielos kausos, kuru svars pārsniedz 80 tonnas, izvēlieties 50-100 mm gabalus. Tas nodrošina dziļu izšķīšanu un stabilu silīcija pieaugumu.
Lai veiktu parasto izsitumu deoksidāciju un kausa rafinēšanas regulēšanu, izvēlieties 10–50 mm granulu FeSi75. Tas atbilst lielākajai daļai nepārtrauktas liešanas procesu un garantē stabilu partijas veiktspēju.
Pēdējā posma nelielai silīcija apgriešanai izmantojiet nelielu daudzumu 75% ferosilīcija smalko daļiņu. Nepievienojiet lielu daudzumu smalko vielu, lai novērstu oksidēšanās zudumus un izdedžu anomālijas.
Kopumā, jo lielāks ir kausa tilpums, jo vairāk jums ir jākontrolē smalko daļiņu saturs un jāpiešķir prioritāte parastiem granulētiem un gabalos materiāliem.

Daudzi pircēji nepareizi saprot, ka izmērs maina raksturīgo 75% dzelzs silīcija pakāpi. Faktiski kvalificētam 75 FerroSilicon no tās pašas partijas ir tāds pats ķīmiskais pamats. Bet izmēru atdalīšana rada praktiskas pārbaudes atšķirības.
Lieli kunkuļi viegli pārnēsā uz virsmas sīkus izdedžu ieslēgumus. Sārņu komponenti nedaudz pazemina kopējos silīcija testa datus. Smalkās daļiņas pēc sasmalcināšanas parasti savāc tīrus sakausējumu fragmentus, tāpēc smalkās daļiņas bieži uzrāda augstākus silīcija testa rezultātus.
Tas nenozīmē, ka naudas sodiem ir labāka kvalitāte. Augsts smalkais saturs izraisa nopietnus oksidācijas zudumus faktiskā lietošanā. Patiesa efektīva silīcija atgūšana no vienreizējiem un granulētiem produktiem ir daudz stabilāka nekā smalki. Profesionāli piegādātāji nodrošina neatkarīgus testu ziņojumus par katru izmēru frakciju, nevis izmanto vienu vispārīgu lietņu testa datus.

 Pirmkārt, vienmēr pieprasiet katras partijas sietu analīzes ziņojumu. Pirkšanas līgumos skaidri definējiet pieļaujamo negabarīta daļiņu attiecību un smalkā pulvera attiecību. Nekontrolēta izmēra sajaukšana ir galvenais nestabilas rafinēšanas efekta cēlonis.
 Otrkārt, piešķiriet prioritāti slēgtas ķēdes drupinātiem materiāliem. Vienveidīga daļiņu forma nodrošina nemainīgu kušanas ātrumu un novērš pēkšņas kvalitātes izmaiņas.
 Treškārt, akli nemeklējiet augstas silīcija pārbaudes datus no smalkām daļiņām. Koncentrējieties uz faktisko izkausētā tērauda reģenerāciju un partijas stabilitāti, nevis uz laboratorijas atsevišķām testa vērtībām.
 Ceturtkārt, pirms lielapjoma pasūtīšanas organizējiet nelielas sērijas izmēģinājumus. Pārbaudiet silīcija pieauguma efektu un izdedžu veiktspēju atbilstoši jūsu kausa ietilpībai un procesa parametriem.

FeSi75 izmēram ir izšķiroša nozīme liela kausa deoksidācijā un sakausēšanas efektā. Gabali, granulēti un smalki izmēri atbilst dažādiem ražošanas posmiem un nevar aizstāt viens otru. Slēgtā ķēde drupināšana un sijāšana nodrošina stabilu izmēru sadalījumu un nemainīgu lauka veiktspēju. Iepirkuma inženieriem ir jāsaskaņo izmērs ar kausa tilpumu un rafinēšanas procesu, jākoncentrējas uz faktisko lietošanas atgūšanu, nevis uz vienu ķīmisko indeksu, lai stabilizētu tērauda kvalitāti un samazinātu visaptverošas ražošanas izmaksas.