LF kausa rafinēšana ir galvenais process, lai parastu kausētu tēraudu pārveidotu par augstas kvalitātes komerciālo tēraudu. Lielākā daļa tērauda rūpnīcu iepirkuma un metalurģijas komandu bieži sajaucasCaSi kompozīta deoksidētājsunferosilīcijsikdienas kalcija apstrādes operācijās. Daudzi cilvēki domā, ka šie divi materiāli var aizstāt viens otru deoksidācijā. Faktiskajos kausu lauka darbos to darbības princips, metalurģijas efekts un izmantojamās tērauda kategorijas ir pilnīgi atšķirīgas. Nepareiza atlase izraisa tādas izplatītas ražošanas problēmas kā zema kalcija atgūšana, nopietna sprauslu aizsērēšana, nestabila sēra kontrole un paaugstinātas sakausējuma patēriņa izmaksas.
Kas ir LF kausa krāsns
LF kausa pilns nosaukums ir Ladle Furnace, sekundāra rafinēšanas iekārta, ko plaši izmanto pēc pārveidotāja vai elektriskās krāsns tērauda ražošanas. Atšķirībā no primārās kausēšanas krāsnī, LF kauss nekausē tērauda lūžņus. Tās galvenā funkcija ir karsēt izkausētu tēraudu, pielāgot ķīmisko sastāvu, noņemt kaitīgos piemaisījumus un modificēt iekšējos ieslēgumus.
Ar argona maisīšanu un iegremdētu loka sildīšanu LF kauss rada stabilu, noslēgtu attīrīšanas vidi. Tas ir būtiski, lai ražotu cauruļvadu tēraudu, automobiļu tēraudu, gultņu tēraudu, augstas stiprības konstrukciju tēraudu un citas augstākās klases tērauda kategorijas, kurām nepieciešama stingra virsmas kvalitāte un iekšējā tīrība.
Kāpēc LF rafinēšanai ir nepieciešama apstrāde ar kalciju?
Pēc parastās deoksidācijas kausētais tērauds radīs lielu skaitu cietu, cietu alumīnija oksīda ieslēgumu. Šīs sīkās daļiņas nevar dabiski izpeldēt. Nepārtrauktas liešanas laikā tie uzkrājas pie tecnas sprauslas un izraisa sprauslas aizsērēšanu, kas pārtrauc ražošanu un palielina lūžņu daudzumu.
Apstrāde ar kalciju ir standarta risinājums šai nozares problēmai. Atbilstoša kalcija pievienošana var pārveidot cietus, asus alumīnija oksīda ieslēgumus šķidros vai mīkstos sfēriskos kompozītmateriālu ieslēgumos. Šie modificētie ieslēgumi viegli izpeld un neaizsprosto sprauslu. Tikmēr apstrāde ar kalciju optimizē sēra sadalījumu izkausētajā tēraudā, uzlabo tērauda stingrību un uzlabo gatavā tērauda apstrādājamību un liešanas stabilitāti.
Galvenā loma Plusi un mīnusi: CaSi kompozītmateriālu deoksidētājs pret ferosilīciju
Lielākais pārpratums nozarē ir FeSi sakausējuma izmantošana kalcija silīcija aizstāšanai kalcija apstrādei. Ferro silīcijs tikai palīdz deoksidācijai un nevar pabeigt iekļaušanas modifikāciju. Nākamajā tabulā ir skaidri salīdzināta abu materiālu praktiskā veiktspēja LF kausa kalcija apstrādē.
|
Vienums |
CaSi kompozītmateriālu deoksidētājs |
|
|---|---|---|
|
Pamatfunkcija |
Pilnīga kalcija apstrāde modificē ieslēgumu desulfurizāciju |
Tīra deoksidācija un silīcija pielāgošana bez kalcija modifikācijas spējas |
|
Darba princips |
Silīcijs noņem lieko skābekli, vispirms kalcijs reaģē ar alumīnija oksīdu un sēru, lai optimizētu iekļaušanas morfoloģiju |
Augstas tīrības pakāpes silīcijs samazina izkausētā tēraudā izšķīdušo skābekli, lai radītu vidi ar zemu skābekļa saturu |
|
Priekšrocības |
Stabils kalcija daudzums efektīvi novērš sprauslu aizsērēšanu, uzlabo tērauda tīrību, kas piemērots augstas kvalitātes tēraudam |
Zema cena, stabila šķīdināšana, zemi oksidācijas zudumi, vienkārša uzglabāšana un barošana |
|
Trūkumi |
Kalcijs ir viegli iztvaicēts. Nepareizs izmērs izraisa zemu atgūšanu un augstākas vienības izmaksas |
Nevar novērst alumīnija oksīda ieslēgumus, kas nav pietiekami augstas tīrības tērauda rafinēšanai |
|
Piemērojamais posms |
Vidējā un vēlīnā LF rafinējošā kodola kalcija apstrādes stadija |
Agrīna pirmsdeoksidācijas un krāsns sakausēšanas stadija |
Praktiski atlases noteikumi satura pakāpei un izmēram
1. CaSi kompozītmateriālu deoksidētāja izvēle
Parastajam parastajam tērauda rafinēšanas standartamCaSi klase ar 28 kalciju un 60 silīcijuir pietiekami, lai apmierinātu ikdienas ražošanas vajadzības. Augstākās klases tēraudam, piemēram, gultņu tēraudam un cauruļvadu tēraudam, izvēlieties kompozītmateriālu CaSi ar augstu kalcija saturu ar zemu piemaisījumu saturu, lai izvairītos no liekā alumīnija un atlikušajiem piemaisījumiem.
Lielums ir galvenais faktors, kas ietekmē kalcija atjaunošanos LF kausos. Pārāk smalks pulveris iztvaiko uzreiz, pirms reaģē ar izkausētu tēraudu, izraisot lielu kalcija zudumu. Liela izmēra gabaliņi lēnām izšķīst un izraisa nevienmērīgu lokālu reakciju. Parastajām kausu padeves un stieples padeves sistēmām 10–50 mm daļiņu diapazons ir visstabilākā un plaši izmantotā iespēja.
2. Ferrosilīcija FeSi75 izvēle
FeSi 75% ir ekskluzīva standarta ferosilīcija klase LF rafinēšanai. Neizvēlieties zemu tīrības pakāpiFeSi 72%augstas kvalitātes tērauda ražošanai tā augstā piemaisījumu satura dēļ. Koncentrējieties uz alumīnija un kalcija atlikušo piemaisījumu kontroli FerroSilicon 75. Zems piemaisījums 75% FeSi var izvairīties no jaunu sekundāro ieslēgumu veidošanās deoksidācijas laikā.
Izmēra ziņā rupji 50 mm līdz 100 mm kunkuļi ir piemēroti agrīnai krāsns lielapjoma uzlādei. Vidējas 10 mm līdz 50 mm granulas ir piemērotas LF kausa smalkajai deoksidācijas regulēšanai. Smalkās daļiņas tiek izmantotas tikai nelielai silīcija satura korekcijai pēdējā rafinēšanas posmā.
Kā saskaņot divus materiālus faktiskajā LF ražošanā
Agrīna stadija:Pievienojiet FeSi75 iepriekšējai deoksidācijai, lai samazinātu izkausēta tērauda skābekļa aktivitāti. Zema skābekļa vide var ievērojami uzlabot turpmākā CaSi kalcija absorbcijas ātrumu.
Vēlā posma vidus:Izmantojiet Calium Silicon kompozītu deoksidētāju oficiālai kalcija apstrādei, lai pabeigtu iekļaušanas modifikāciju un desulfurizāciju.
Parasts oglekļa tērauds:Pareizi samaziniet CaSi devu, vairāk paļaujieties uz FerroSilicon 75%, lai kontrolētu visaptverošas izmaksas.
Augstas tīrības tērauds:Stingri kontrolējiet FeSi 75 piemaisījumu līmeni un nodrošiniet pietiekamu un stabilu CaSi pievienošanu, lai izvairītos no liešanas defektiem.
Citi būtiski dzelzs sakausējumi, ko izmanto LF kausu rafinēšanā
LF kausa rafinēšanai ir nepieciešami vairāki dzelzs sakausējumi, lai sadarbotos, lai pabeigtu tērauda sastāva pielāgošanu un attīrīšanu. Papildus CaSi un FeSi75 plaši izmantotie materiāli ietver:
Ferromangāns: Pielāgojiet mangāna saturu, lai veicinātu deoksidāciju un uzlabotu tērauda izturību un cietību
Silīcija bārija kalcija sakausējums: Alternatīvs kompozītmateriālu deoksidētājs ar spēcīgāku pretizbalēšanas veiktspēju īpašai tērauda rafinēšanai
Oglekļa pacēlājs: precīzi noregulējiet izkausētā tērauda oglekļa saturu, lai stabilizētu mehāniskās īpašības
Ferrosakausējumu mikrosakausējumi: ferovanādija feronobija feromolibdēns graudu rafinēšanai un augstas stiprības tērauda veiktspējas uzlabošanai
CaSi kompozītmateriāla deoksidētājam un ferosilīcijam ir sadarbības attiecības, nevis aizstājošas attiecības LF kausa kalcija apstrādē. Ferosilīcijs veic pamata pirmsdeoksidācijas darbus, savukārt CaSi sakausējums ir galvenais materiāls iekļaušanas modificēšanai un kalcija apstrādei. Iepirkuma inženieriem ir jāizvēlas atbilstošā tīrības pakāpe un izmērs atbilstoši viņu tērauda kvalitātes pozicionēšanai un kausa procesam. Saprātīga materiālu saskaņošana var stabilizēt tērauda kvalitāti, samazināt sprauslu aizsērēšanas ātrumu un efektīvi samazināt kopējās attīrīšanas izmaksas.
