Kalcija silīcija stiepletiek plaši izmantots tērauda ražošanā deoksidācijai, desulfurizācijai un iekļaušanas modifikācijai. Lielākā daļa tērauda rūpnīcu un lietuvju pircēju koncentrējas tikai uzkalcija silīcijsķīmiskā klase, pērkot izejvielas. Faktiskajā ražošanā izmērs nosaka, vai materiāls var stabili darboties jūsu līnijā. Daudzus nekonsekventus atsērošanas rezultātus, zemu kalcija atgūšanu un lielas ražošanas lūžņu problēmas izraisa nepareiza izmēra saskaņošana.
Parasts CaSi sakausējuma izmērs un tradicionāls lietojums
Pirms serdeņu stieples kļuva populāras, tērauda rūpnīcas izmantoja tradicionālo gabaliņu un granulēto silīcija kalciju kausa rafinēšanai. Dažādiem izmēriem ir fiksēti pielietojuma scenāriji parastajā tērauda ražošanā.
Liels kamolskalcija silīciju ar izmēru 10 mm līdz 50 mm galvenokārt izmanto rupjai deoksidācijai agrīnās kušanas stadijās. Tas šķīst lēni un novērš strauju izdedžu reakciju. Šis izmērs ir piemērots pievienošanai atvērtā kausā un parastā oglekļa tērauda ražošanai ar zemām prasībām.
Vidēji granulētsizmērs no 3 mm līdz 10 mm ir visizplatītākā pakāpe manuālai padevei ar kausu. Tas līdzsvaro kušanas ātrumu un reakcijas stabilitāti, ko plaši izmanto regulāros desulfurizācijas un iekļaušanas modifikācijas procesos. Šis izmērs ir piemērots lielākajai daļai vidējo un mazo tērauda rūpnīcu ar vienkāršu rafinēšanas aprīkojumu.
Smalka daļiņakalcija silīcijam, kas ir mazāks par 3 mm, ir ātrs kušanas ātrums un augsta aktivitāte. Taču tradicionālajai lietošanai ir acīmredzami trūkumi. Smalkais materiāls viegli oksidējas gaisā, ātri zaudē kalcija aktivitāti un izraisa smagu izdedžu uzliesmojumu. To nevar izmantot atvērtā kausa barošanai liela mēroga nepārtrauktā ražošanā.
Lielākā problēma ar tradicionālo lielapjoma kalcija silīciju ir zems un nestabils kalcija atgūšana. Liels kalcija daudzums reaģē ar gaisu un izdedžiem, pirms nonāk kausēta tērauda iekļūšanā. Tērauda dzirnavas vienmēr saskaras ar augstu sakausējuma patēriņu un nestabilu tērauda kvalitāti partijās pa partijām. Šis nozares sāpju punkts veicināja kalcija silīcija stieples tehnoloģijas rašanos.
CaSi serdeņu stieples izcelsme un attīstība
Tērauda ražošanas attīstības sākumposmā visi casi sakausējumi tika pievienoti gabaliņu vai granulu veidā. Atjauninot augstas kvalitātes tērauda ražošanu, tradicionālās pievienošanas metodes vairs neatbilst precīzas rafinēšanas prasībām.
Kalcija elements ir ļoti aktīvs. Tas nekavējoties reaģē, nonākot saskarē ar gaisu vai izkausētiem izdedžiem. Darbībā ar atvērtu kausu vairāk nekā puse kalcija tiek patērēta nederīgā reakcijā. Tērauda rūpnīcām ir nepieciešams atkārtoti palielināt pievienošanas daudzumu, kas palielina ražošanas izmaksas un izraisa nestabilu iekļaušanas kontroli.
Lai atrisinātu zemu kalcija atgūšanu un nekontrolējamu reakcijas ātrumu, ražotāji izstrādāja serdeņu stieples tehnoloģiju. Galvenais princips ir vienkāršs un praktisks. Plānā tērauda sloksnē noblīvējiet kvalificētas kalcija silīcija daļiņas. Tērauda sloksne var izturēt gaisa oksidāciju un izdedžu kontaktu. Sakausējums tiek atbrīvots tikai pēc tam, kad stieple dziļi iekļūst kausētā tēraudā un pilnībā izkūst.
Šī tehnoloģija pilnībā maina tradicionālo kalcija pievienošanas metodi. Tas pārvērš nekontrolētu virsmas reakciju fiksētā dziļumā un stabilā iekšējā reakcijā. Pakāpeniski casi serdeņu stieple aizstāja tradicionālo viengabala sakausējumu un kļuva par galveno rafinēšanas materiālu augstas kvalitātes tērauda ražošanā.
Kā izvēlēties silīcija kalcija izmēru vadu pildīšanai ar serdi
Casi stiepļu pildījuma materiālam ir pilnīgi atšķirīgi izmēru standarti salīdzinājumā ar tradicionālo kausa sakausējumu. Izmēram jāatbilst stieples diametram, mašīnas formēšanas stāvoklim un tērauda ražošanas procesam. Nepareizs izmērs izraisa stieples pārrāvumus, pulvera noplūdi, nevienmērīgu pildījuma svaru un sliktu metalurģisko efektu.
Smalkas daļiņas no 0,2 mm līdz 1,0 mm
Šo smalko šķirni izmanto maza diametra stieplēm, kuru diametrs nepārsniedz 13 mm. Smalkajām daļiņām ir laba plūstamība un tās vienmērīgi piepildās šauros stieples dobumos. Tas ir piemērots mazu kausu attīrīšanai ar īsu apstrādes laiku. Pircējiem jāņem vērā, ka smalkais pulveris oksidējas ātrāk. Ilgstoša jūras pārvadāšana un mitra uzglabāšana samazinās aktivitāti. Nepieciešams stingri noslēgts iepakojums.
Standarta daļiņas no 1,0 mm līdz 3,0 mm
Šis ir universālākais izmērs rūpnieciskai serdeņu stiepļu ražošanai. Tas atbilst 13 mm, 16 mm un 19 mm standarta stieples izmēriem. Tam ir stabils plūsmas ātrums, zems smalkā pulvera saturs un gandrīz nav noplūdes stieples formēšanas laikā. Reakcijas ātrums izkausētā tērauda iekšpusē ir līdzsvarots. Tas garantē stabilu kalcija atgūšanu un pastāvīgu desulfurizācijas efektu. Lielākā daļa tērauda rūpnīcu un serdeņu stiepļu rūpnīcu izvēlas šo klasi masveida ražošanai.
Rupjas daļiņas no 3,0 mm līdz 6,0 mm
Rupjās daļiņas ir paredzētas liela diametra stieplēm ar serdi virs 22 mm. Lielākas daļiņas samazina kopējo virsmas laukumu un samazina oksidācijas risku uzglabāšanas un transportēšanas laikā. Ievadot lielos kausos, rupjais sakausējums var sasniegt dziļākas izkausēta tērauda pozīcijas un efektīvi samazināt kalcija zudumus uz izdedžu slāņa.
Praktisks iepirkuma padoms:Nevajag akli meklēt īpaši šauru izmēru diapazonu. Vissvarīgākais ir stabils daļiņu sadalījums, zems negabarīta gabala daudzums un kontrolēta smalkā pulvera proporcija. Pārmērīgs sodu daudzums izraisa noplūdi un stieples defektus. Lielgabarīta daļiņas bloķē formēšanas veltņus un ietekmē ražošanas efektivitāti.
Kalcija silīcija stieples galvenās priekšrocības
Salīdzinot ar tradicionālo vienreizējo un granulēto kalcija silīciju, stieplēm ar serdi ir acīmredzamas tehniskas un ekonomiskas priekšrocības mūsdienu tērauda ražošanā.
Pirmkārt, tas ievērojami uzlabo kalcija atgūšanas ātrumu. Tērauda sloksnes apvalks izolē gaisu un izdedžus. Derīgais kalcija daudzums, kas nonāk kausēta tērauda tvertnē, ievērojami palielinās. Acīmredzami samazinās sakausējuma patēriņš uz tonnu tērauda, kas samazina kopējās ražošanas izmaksas.
Otrkārt, rafinēšanas efekts ir stabils un kontrolējams. Tradicionālās pievienošanas metodes izraisa nejaušu reakciju. Ar serdeņu stiepli nostiprina padeves dziļumu un reakcijas laiku, desulfurizācijas, deoksidācijas un iekļaušanas modifikācijas rezultātā tiek iegūti konsekventi pa partijām. Tas uzlabo gatavā tērauda mehānisko veiktspēju un virsmas kvalitāti.
Treškārt, tas samazina tērauda ražošanas traucējumus. Tradicionālā kalcija pievienošana izraisa smagu izdedžu vārīšanos un izšļakstīšanos. Reakcija ar serdeņu stiepli ir maiga un stabila. Tas samazina izkausēta tērauda šļakatu risku un uzlabo darbnīcu drošību un ražošanas nepārtrauktību.
Ceturtkārt, tas pielāgojas augstākās klases tērauda ražošanai. Cauruļvadu tēraudam, automobiļu tēraudam un spiedtvertņu tēraudam ar stingriem iekļaušanas standartiem stieples ar serdi ir visuzticamākais risinājums sīku ieslēgumu kontrolei un tērauda tīrības uzlabošanai.
Tradicionālie kalcija silīcija gabaliņi un granulēti materiāli var apmierināt tikai zema standarta tērauda ražošanas vajadzības. Kalcija silīcija stieples parādīšanās atrisina ilgstošo zemā kalcija izmantošanas līmeņa problēmu. Stiepļu ražošanā ar serdeņiem ķīmiskā kvalitāte ir pamata, un saprātīga izmēra izvēle ir stabilas ražošanas un labas metalurģijas veiktspējas atslēga. Pareiza izmēra atbilstība jūsu stieples diametram un kausa stāvoklim var efektīvi izvairīties no ražošanas kļūmēm un kvalitātes svārstībām.
