HC Silicon 6515 (Si65C15) ir augstas veiktspējas dzelzs sakausējums, kas pielāgots metalurģijai, un tā kodols sastāv no ~65% silīcija (Si) un ~15% oglekļa (C). Kā divējāda{7}}funkcionāla piedeva tā kalpo gan kā leģējošais līdzeklis, gan kā karburators tērauda ražošanā, kā arī kā galvenais izejmateriāls inokulantiem un sferoidizētājiem liešanā. Tā unikālā augsta silīcija un oglekļa satura kombinācija atbilst kritiskām vajadzībām, piemēram, deoksidācijai, oglekļa regulēšanai un grafīta optimizācijai,{9}} padarot to neaizstājamu augstas{10}oglekļa tērauda, instrumentu tērauda un kaļamā čuguna ražošanā.

High Carbon Silicon 6515 pieder pie augstas -oglekļa silīcija sakausējumu saimes, kas izceļas ar stingru silīcija, oglekļa un piemaisījumu satura kontroli. Atšķirībā no standartadzelzs silīcijs(zems oglekļa saturs Mazāks par vai vienāds ar 0,1%), tā augstais oglekļa saturs nodrošina divkāršu funkcionalitāti, novēršot vajadzību pēc atsevišķiem karburatoriem tērauda ražošanā.

HC Silicon 6515

Pamata ķīmiskais sastāvs

Zemāk ir tipiskais augstas oglekļa silīcija 6515 un saistīto kategoriju sastāvs:

Novērtējums	Silīcijs (Si) Lielāks vai vienāds ar	Ogleklis (C) Mazāks vai vienāds ar	Alumīnijs (Al) Mazāks vai vienāds ar	Sērs (S) Mazāks vai vienāds ar	Fosfors (P) Mazāks vai vienāds ar	Dzelzs (Fe)	Atslēgas pielietojums
Si65C15	65%	15%	3%	0.1%	0.05%	Līdzsvars	Augsta-oglekļa tērauds, kaļamā čuguna lējums
Si68C18	68%	18%	3%	0.1%	0.05%	Līdzsvars	Instrumentu tērauds, lieljaudas{0}}lējumi
Si60C10	60%	10%	3%	0.1%	0.05%	Līdzsvars	Zema-oglekļa leģētais tērauds, pelēkā dzelzs
Pielāgots	40–68%	12–20%	Apspriežams	Apspriežams	Apspriežams	Līdzsvars	Īpašu sakausējumu ražošana

Kritiskās piezīmes:
Sulfur (S) and phosphorus (P) are strictly limited-S>0.1% causes hot brittleness, while P>0,05% izraisa aukstu trauslumu tēraudā.
Alumīnijs (Al) Mazāks vai vienāds ar 3% novērš pārmērīgu oksīdu iekļaušanu, nodrošinot tērauda/čuguna tīrību.

Ražošanas process

Izejvielu sagatavošana:

Silīcija avots:Augstas -tīrības pakāpes silīcija dioksīda smiltis (SiO₂ lielāka vai vienāda ar 99,5%, Fe₂O₃ mazāka vai vienāda ar 0,1%).

Oglekļa avots:Maz-pelnu naftas kokss (fiksētā ogle Lielāka vai vienāda ar 85%, pelni Mazāk vai vienādi ar 5%).

Dzelzs avots:Dzelzs vai dzelzsrūda (Fe ir lielāks vai vienāds ar 95%, S/P mazāks vai vienāds ar 0,05%).

Proporcija:Silīcija dioksīds:smiltis:kokss:dzelzs=6:3:1 (pielāgots mērķa Si/C saturam).

Elektrisko krāšņu kausēšana:

Aprīkojums: Iegremdētā loka krāsns (jauda 12,5–30 MVA).

Parametri: krāsns temperatūra 1800–2000 grādi, kausēšanas laiks 8–12 stundas, reducējoša atmosfēra (bagāta ar CO-), lai novērstu oksidēšanos.

Reakcija: SiO₂ + 2C → Si + 2CO↑ (silīcija reducēšana); ogleklis izšķīst izkausētā dzelzs -silīcija sakausējumā.

Liešana un drupināšana:

Izkausētu sakausējumu ielej lietņos, atdzesē un sasmalcina līdz noteiktam izmēram (0–3 mm līdz 10–100 mm).

HC Silicon 6515

Kāpēc silicon 6515 ar augstu oglekļa saturu pārspēj vienas{1}}funkcijas piedevas

HC Silicon 6515 vērtība slēpjas silīcija un oglekļa sinerģijā, risinot vairākas metalurģijas vajadzības vienā piedevā-atšķirībā no atsevišķa ferosilīcija (tikai sakausējumam) un karburatoriem (tikai oglekļa regulēšanai).

2.1. Deoksidācija un leģēšana (tērauda ražošanas pamatfunkcija)

Silīcija loma:

Silīcijs reaģē ar izšķīdušu skābekli izkausētā tēraudā, veidojot stabilu SiO₂ (2Si + O₂ → 2SiO₂). SiO₂ savienojas ar CaO (no kaļķiem), veidojot zemu-kušanas-punktu CaSiO₃, kas peld uz izdedžu slāni, -samazinot oksīdu ieslēgumus par 35%.

Leģēšanas efekts:

Silīcijs uzlabo tērauda izturību, cietību un nodilumizturību, stiprinot cieto šķīdumu. Piemēram, HC Silicon 6515 pievienošana zema-leģētajam tēraudam Q355 palielina stiepes izturību par 10–15%.

2.2. Karburizācija: precīza oglekļa regulēšana

Oglekļa loma:

Ar ~15% oglekļa saturu HC Silicon 6515 darbojas kā efektīvs karburators. Tas izšķīst izkausētā tēraudā, izdalot [C], regulējot oglekļa saturu līdz 0,6–1,2% augstas -oglekļa tēraudam (piemēram, 45# oglekļa tēraudam) vai instrumentu tēraudam (piemēram, T10 tēraudam).

Priekšrocības salīdzinājumā ar tradicionālajiem karburatoriem:

Salīdzinot ar koksu vai grafītu, HC Silicon 6515 ogleklis ir vienmērīgāk sadalīts, izvairoties no oglekļa segregācijas (parasts defekts biezu -sienu tērauda komponentos). Ķīnas tērauda rūpnīca ziņoja par oglekļa segregācijas samazināšanos par 20% pēc pārejas uz HC Silicon 6515.

2.3. Grafitizācijas veicināšana (apraides lietojumprogramma)

Mehānisms:

Čuguna ražošanā silīcijs veicina grafīta nogulsnēšanos un uzlabo grafīta morfoloģiju (no pārslas līdz sfēriskam kaļamā čugunā). Ogleklis papildina grafitizācijai nepieciešamo oglekļa saturu, nodrošinot vienmērīgu mezgliņu veidošanos.

Rezultāts:

Kaļamā čuguna, kas apstrādāts ar HC Silicon 6515 (kā daļa no sferoidizatoriem), stiepes izturība ir lielāka vai vienāda ar 600 MPa un pagarinājums ir lielāks vai vienāds ar 12%, atbilst ISO 1083 standartiem.

High Carbon Silicon 6515