Alumīnija sakausējumu ražotāji bieži saskaras ar galveno sāpju punktu: iegādātais silīcija metāls iztur ķīmiskā sastāva pārbaudi, bet izgatavotie lējumi vai profili atkārtoti uzrāda tādas problēmas kā stiprības svārstības, virsmas defekti vai slikta apstrāde. Iemesls ir tas, ka tikai ar plašu valsts standartu ievērošanu (piemēram, Si, kas ir lielāks vai vienāds ar 98,5%), nebūt nepietiek. Mikrostruktūrai un kaitīgo piemaisījumu elementu (Fe, Ca, Al) sadalījumam ir izšķiroša ietekme uz gala sakausējuma veiktspēju.

Alumīnija sakausējumos esošā silīcija pamatvērtība slēpjas tā mērķtiecīgajā "piemaisījumu kontroles paketē":

Dzelzs (Fe):Pārmērīgs vai nepareizi sadalīts dzelzs var veidot rupjas, adatas -līdzīgas vai ķīniešu rakstura- formas -FeSiAl₅ fāzes, kļūstot par sprieguma koncentrācijas punktiem un nopietni pasliktinot sakausējuma elastību, noguruma izturību un apstrādes apdari.

Kalcijs (Ca):Ar alumīniju un silīciju tas viegli veido zemas -kušanas temperatūras-eutektiku, palielinot kausējuma viskozitāti, kā rezultātā samazinās liešanas plūstamība, un var veidoties cieti plankumi, kas saasina pelējuma nodilumu.

Alumīnijs (Al):Kā blakusprodukta -elementa saturs ietekmē silīcija fāzes kodolu veidošanos un augšanu; nestabils alumīnija saturs var izraisīt partijas -uz -partiju veiktspējas svārstības.

Atšķirībā noferosilīcijs(kurā ir daudz dzelzs), šis specializētais metāla silīcijs samazina piemaisījumu{0}}izraisītos defektus (piemēram, Fe-Al-Si trauslās fāzes), nodrošinot alumīnija sakausējuma veiktspēju.

Silicon Metal

ķīmiskais sastāvs

Atlases izmēri	Iespējas un profesionāli padomi	Tipiski scenāriji un tehniskie apsvērumi:
Pakāpju izvēle	Silīcija metāls 441(Si ir lielāks vai vienāds ar 99,0%, Fe/Al mazāks vai vienāds ar 0,4%, Ca mazāks vai vienāds ar 0,1%):Pirmā izvēle vispārīgam-nolūkam, kas piedāvā augstu izmaksu-efektivitāti un atbilst lielākajai daļai spiedlešanas un vispārējās liešanas.	ADC12, A380, A360 un citas liešanas detaļas; lietojumprogrammas, kurām nepieciešama standarta kontrole pār dzelzs fāzes morfoloģiju.
	Silīcija metāls 3303(Si ir lielāks vai vienāds ar 99,0%, Fe mazāks vai vienāds ar 0,3%, Al mazāks vai vienāds ar 0,3%, Ca mazāks vai vienāds ar 0,03%):Augstas kvalitātes{0}}ražošanas izvēle; zems Fe un Ca saturs nodrošina izcilu stingrību un izturību pret koroziju.	A356/A357 riteņi, kosmosa lējumi; augstas kvalitātes-lējumus, kam nepieciešama stroncija modifikācija; augstas klases metināšanas stieple.
	Silīcija metāls 553(Si ir lielāks vai vienāds ar 98,5%, Fe/Al mazāks vai vienāds ar 0,5%, Ca mazāks vai vienāds ar 0,3%):Ekonomiska izvēle lietojumiem ar mazāk stingrām veiktspējas prasībām.	Dažas zemas kvalitātes-liešanas-detaļas, tērauda ražošanas deoksidētāji utt.
Izmēru izvēle	Lieli bloki (10-100 mm):Piemērots lielām reverberācijas krāsnīm un kausēšanas krāsnīm; mērens kušanas ātrums un zema degšana-izslēgta.	Liela mēroga-kausēšana, izmantojot primāros alumīnija lietņus.
Izmēru izvēle	Daļiņas (1–10 mm, 0–3 mm):Piemērots vidējas{0}}frekvences krāsnīm; ļauj ātri pielāgot sastāvu un automatizēt barošanu; ātri izšķīst.	Precīza sakausējuma sastāva{0}}regulēšana; pārstrādāta alumīnija kausēšana; automatizētas ražošanas līnijas.
Galveno piemaisījumu kontrole	Zems dzelzs līmenis (Fe):Novērš trauslu, ar dzelzi bagātu{0}fāžu veidošanos, kas ir ļoti svarīgas, lai uzlabotu izturību un izturību pret nogurumu.	Visas sastāvdaļas, kurām nepieciešama dinamiska slodze vai drošība (piemēram, automobiļu, kosmosa daļas).
	Zems kalcija līmenis (Ca):Lai netraucētu stroncija (Sr) modifikācijas apstrādes efektivitāti un nodrošinātu veiksmīgu silīcija fāzes šķiedru veidošanos.	Augstas -izturības lietie alumīnija sakausējumi, kuriem nepieciešama modifikācijas apstrāde.
	Zems titāna saturs (Ti):Titāns ir graudu rafinētājs, taču tā saturs ir jāņem vērā kopā ar alumīnija-titāna-bora graudu rafinētājiem, lai izvairītos no pārmērīgas-rafinēšanas.	Lietojumprogrammas, kurām nepieciešama īpaša kontrole pār liešanas graudu izmēru.

Kritiskie lietojumi: pakāpes-līdz-sakausējuma atbilstība

Die{0}}Lietie alumīnija sakausējumi (ADC12, ADC10) — rūpnieciskā kvalitāte (AL-1)

Pieteikums: sakausējums, lai sasniegtu Si{0}}–12,0% (ADC12), lai nodrošinātu maksimālo liešanas plūstamību. Pievienojiet 8–10 kg 10–50 mm AL-1 gabaliņu uz tonnu izkausēta alumīnija (uzkarsēts līdz 680–720 grādiem).

Performance: Molten ADC12 plūsmas garums sasniedz 500 mm (salīdzinājumā ar . 400mm ar 97% Si), ļaujot izmantot sarežģītas detaļas, piemēram, automašīnu pārnesumkārbas (sienas biezums 2,5 mm). Lieto daļām ir 8% pagarinājums (salīdzinājumā ar . 5% ar vispārējas nozīmes-silīciju), kas samazina plaisāšanu montāžas laikā.

Atbilstība: Atbilst JIS H 5302 un ASTM B179 standartiem, kas attiecas uz pres-alumīniju.

Strukturālie alumīnija sakausējumi (6061, 6063) — augstākās klases (AL-2)

6061 alumīnijs (aviācijas un automobiļu rāmji)

Pieteikums: sakausējums ar Si{0}}–0,8% stiprībai. Pievienojiet 4–6 kg 5–30 mm AL-2 gabaliņus uz tonnu izkausēta alumīnija, pēc tam nocietiniet 120 grādu temperatūrā 12 stundas, veidojot Mg₂Si nogulsnes.

Rezultāts: 6061 stiepes izturība sasniedz 310 MPa (salīdzinājumā ar . 280 MPa ar 97% Si), tecēšanas robeža ir 276 MPa, un noguruma ilgums pie 150 MPa ir 1 × 10⁷ cikli (par 20% ilgāks). Atbilst ASTM B209 standartiem aviācijas un kosmosa kronšteiniem un automobiļu šasijas daļām.

6063 alumīnijs (arhitektūras profili)

Pieteikums: pielāgojiet Si=0.2–0,6%, lai iegūtu ekstrūzijas veiktspēju. Izmantojiet AL-2 pulveri (100 Mesh) vienmērīgai sakausēšanai (deva: 2–3 kg/t), lai izvairītos no ekstrūzijas līnijām.

Ieguvums: 6063 profiliem ir gluda virsma (Ra Mazāka vai vienāda ar 0,4 μm) un lieces izturība 180 MPa, piemērota aizkaru sienām un logu rāmjiem (GB/T 6892-2021).

Dekoratīvie un jūras alumīnija sakausējumi (3003, 5052) — īpaši-tīra pakāpe (AL-3)

3003 alumīnijs (sadzīves tehnika, izkārtnes)

Pieteikums: leģēts līdz Si{0}}–0,3% virsmas apdarei. Pievienojiet 1–2 kg 1–10 mm AL-3 gabaliņus uz tonnu izkausēta alumīnija, lai samazinātu Fe izraisītus defektus.

Performance: pēc anodēšanas (10 μm biezums) 3003 ir vienmērīga, gaiša virsma bez tumšiem plankumiem-98% caurlaides līmenis augstākās klases ierīcēm (piemēram, ledusskapju paneļiem) pret . 75% ar AL-2 pakāpi.

5052 alumīnijs (kuģu aparatūra, laivu korpusi)

Pieteikums: sakausējums ar Si=0.2–0,4%, lai nodrošinātu izturību pret koroziju. Izmantojiet AL-3 pulveri (200 Mesh) precīzai dozēšanai (2–4 kg/t), lai izvairītos no Ca izraisītas galvaniskās korozijas.

Rezultāts: 5052 korozijas ātrums 3,5% NaCl šķīdumā ir 0,02 mm/gadā (salīdzinājumā ar . 0.05mm/gadā ar AL-2 pakāpi), pagarinot kalpošanas laiku jūras vidē no 10 gadiem līdz 20 gadiem. Atbilst ASTM B209 standartiem sālsūdens iedarbībai.

Silicon Metal

Produktu apraksts

J: Kas man jādara, ja dzelzs saturs pārsniedz standartu, izmantojot 441 silīcija metālu ADC12 kausēšanas procesā?

A: To parasti izraisa divi iemesli: pirmkārt, dzelzs saturs pašā silīcija metālā ir nestabils, uzsverot, ka ir svarīgi izvēlēties piegādātāju ar stingru kvalitātes kontroli, piemēram, AON Metals; otrkārt, dzelzs piesārņojums no krāsns oderes, instrumentiem vai lūžņiem kausēšanas procesā. Mēs iesakām vispirms pārbaudīt tīrā silīcija metāla izejvielas, kas nonāk krāsnī, lai precīzi noteiktu problēmas avotu. Vienlaikus optimizējiet kausēšanas procesu un izvairieties no augstas temperatūras kausēta alumīnija pārmērīgas maisīšanas, izmantojot dzelzs instrumentus.

J: Mēs ražojam A356 riteņus, izmantojot 3303 silīcija metāla un stroncija modifikatorus, taču modifikācijas efekts nav ideāls. Kāds varētu būt iemesls?

A:Papildus tam, ka silīcija metālam ir zems kalcija saturs (Ca mazāks vai vienāds ar 0,03%), jāņem vērā arī: 1) kušanas temperatūra un nostādināšanas laiks: modifikācijas apstrādes temperatūra parasti ir 720–740 grādi, un ir nepieciešams pietiekams nostādināšanas laiks, lai stroncijs vienmērīgi sadalītos; 2) Fosfora (P) saturs kausējumā: Fosfors var "saindēt" stroncija modifikācijas efektu, tāpēc ir jānodrošina, lai izmantoto primāro vai pārstrādātā alumīnija izejvielu fosfora saturs būtu ārkārtīgi zems.

J: Kāda ir silīcija metāla pievienošanas laika un metodes labākā prakse?

A: Labākais laiks ir pievienot, kad alumīnija šķidrums ir pilnībā izkusis un sasniedz virs 730 grādiem. Ieteicams to pievienot pa daļām, rūpīgi maisot, lai nodrošinātu pilnīgu izšķīšanu un viendabīgu sastāvu. Granulētam silīcijam to var pievienot vēlāk kausēšanas procesā, izmantojot automātisko padevēju, kas ir efektīvāks. Izvairieties pievienot lielus silīcija gabalus tieši alumīnija šķidruma virsmai zemā temperatūrā, jo tas izraisīs smagus apdegumus un nevienmērīgu sastāvu.

Populāri tagi: silīcija metāls alumīnija sakausējumam, Ķīna silīcija metāls alumīnija sakausējuma ražotājiem, piegādātājiem, rūpnīca

Produkti

Silīcija metāls alumīnija sakausējumam