Kādu specifisku ietekmi uz tā pielietojumu atstāj silīcija metāla pulvera izmērs?

Izmērssilīcija metāla pulverismēra "tīklos" (Taylor standarta siets) vai "mikrometros (μm)". Lielāks acs skaitlis norāda uz mazāku daļiņu izmēru un spēcīgāku reaktivitāti.

(1) Metalurģijas rūpniecība: nosaka šķīdināšanas efektivitāti un sastāva viendabīgumu

Silīcija metāla pulveri galvenokārt izmanto deoksidācijai un leģēšanai metalurģijā. Izmērs tieši ietekmē reakcijas ātrumu, elementu atgūšanas ātrumu un galaprodukta veiktspēju, un tas ir galvenais kontroles faktors tērauda un alumīnija sakausējumu ražošanā:

 Tērauda ražošanas deoksidācija un leģēšana:

Rupjo daļiņu izmērs (20-80 acs, 180-74 μm):Izšķīdināšanas laiks 15-20 minūtes, silīcija atgūšanas ātrums 65%-75%, viegli lokāli uzkrājas kausētā tēraudā, izraisot sastāva svārstības ±0,1%, piemērots tikai parastai oglekļa tērauda ražošanai;

Smalko daļiņu izmērs (200-300 acs, 38-10 μm):Izšķīdināšanas laiks 3-5 minūtes, silīcija atgūšanas ātrums 85%-90%, vienmērīga dispersija, skābekļa saturs izkausētā tēraudā samazinās no 80-100ppm līdz ... 30-50ppm, piemērots augstas stiprības leģētā tērauda un elektrotehnikas ražošanaisilīcija tērauds; Galvenais mehānisms:Smalki-metāla silīcija pulverim ir liels īpatnējais virsmas laukums, kas nodrošina rūpīgāku saskari ar izkausētu metālu, ātrāku reakcijas ātrumu un novērš ieslēgumu veidošanos, ko izraisa pārmērīgi augsta vietējā koncentrācija, un tas atbilst augstākās klases tērauda tīrības prasībām.

 Liešanas sakausējuma ražošana:

Rupja izmēra (50–100 siets, 300–74 μm):Kušanas laiks pagarināts līdz 10-15 minūtēm, viegli atstājot neizšķīdušas daļiņas, lējuma porainības defektu koeficients palielinās no 0,5% līdz 2,3%;
Mazs izmērs (200–400 siets, 38–10 μm):Pilnīga kušana 3-5 minūtēs, sakausējuma šķidruma plūstamība uzlabota par 20% -30%, precīza liešanas virsmas apdare Ra Mazāka vai vienāda ar 0,8 μm, caurlaides ātrums uzlabots par 10% -15%;

(2) Ķīmiskā rūpniecība: ietekmē reakcijas ātrumu un produkta tīrību

Ķīmiskajā jomā silīcija metāla pulveri galvenokārt izmanto silīcija organiskā sintēzei, silāna savienojuma aģentu ražošanai utt. Daļiņu izmērs ir reakcijas efektivitātes, produkta tīrības un izmaksu kontroles pamatā, pielāgojoties globālo ķīmisko uzņēmumu ražošanas vajadzībām:

 Organiskā silīcija sintēze:

Rupja izmēra (80–100 siets, 180–74 μm):Mazs reakcijas kontakta laukums, silīcija konversijas ātrums tikai 70%-75%, reakcijas cikls 12-15 stundas, metilhlorsilāna monomēra tīrība 98,5%;

Smalks izmērs (300–400 acs, 50–10 μm):īpatnējais virsmas laukums sasniedz 5-8m²/g, silīcija konversijas ātrums palielināts līdz 85%-90%, reakcijas cikls saīsināts līdz 8-10 stundām, monomēra tīrība ir lielāka vai vienāda ar 99,5%, sekojoša silikona gumijas stiepes izturība palielināta par 15%, pagarinājums pārrāvuma laikā palielināts par 20%;

Galvenā loģika:Smalkam pulverim ir vairāk virsmaktīvās vietas, kas nodrošina pilnīgāku reakciju ar metilhlorīdu, samazina blakusproduktu veidošanos, samazina turpmākās attīrīšanas izmaksas un atbilst starptautiskajiem ķīmisko produktu vides standartiem.

(3) Ugunsizturīgo materiālu nozare: materiāla blīvuma un kalpošanas laika noteikšana

Kā piedeva ugunsizturīgos materiālos, silīcija metāla pulvera izmērs ietekmē materiāla blīvumu, stiprību un stabilitāti augstā{0}} temperatūrā. To plaši izmanto augstas temperatūras-iekārtās, piemēram, tērauda ražošanas krāšņu oderēs un rūpnieciskajās krāsnīs.

 Ugunsizturīgo ķieģeļu/lējumu ražošana:

Rupja izmēra (40–80 siets, 450–180 μm):Sliktas pildījuma īpašības, materiāla porainība Lielāka vai vienāda ar 15%, augstas-temperatūras (1500 grādi) spiedes izturība Mazāka vai vienāda ar 80 MPa, kalpošanas laiks tikai 6-12 mēneši;
Mazs izmērs (200–300 siets, 38–10 μm):Var aizpildīt spraugas starp rupjiem pildvielām, veidojot blīvu struktūru, samazinot materiāla porainību līdz 8%-10%, augstas temperatūras spiedes izturība ir lielāka vai vienāda ar 120 MPa, termiskā trieciena stabilitāte (1100 grādu ūdens dzesēšanas cikls) uzlabota par 50%, tērauda ražošanas krāsns oderējuma kalpošanas laiks pagarināts līdz 18 mēnešiem;

Optimizācijas shēma:Pieņemiet gradāciju "rupja + smalka" (rupjas daļiņas 60% + smalkas daļiņas) (40%), kas var vēl vairāk samazināt porainību līdz 5%-8% un uzlabot veiktspēju augstā- temperatūrā par 20%-25%, apmierinot globālās tērauda nozares pieprasījumu pēc augstas efektivitātes ugunsizturīgiem materiāliem.

(4) Citas jomas: diferencētas vajadzības pēc izmēra pielāgošanas

 Pulvermetalurģija:

Pievienojot 5–10% īpaši smalku daļiņu (virs 500 acs,<5μm) can improve product density (≥95%) and wear resistance (wear reduction of 40%), suitable for mechanical wear-resistant parts and cutting tool exports;

 Elektroniskie materiāli:

Pēc attīrīšanas īpaši smalkas daļiņas (virs 800 acs,<2μm) can be used in semiconductor auxiliary materials and photovoltaic polycrystalline silicon production, requiring impurity content ≤0.01% and particle size uniformity deviation ≤±1μm, conforming to international electronic industry standards;

 Metināšanas materiāli:

Vidēja -izmēra (100–200 siets, 74–38 μm) silīcija metāla pulveris, kā izejmateriāls metināšanas elektrodu pārklājumiem, pievienojot 20–30%, var uzlabot metināto šuvju deoksidācijas efektu, palielināt metināšanas stiepes izturību, kas ir lielāka vai vienāda ar 400 MPa, kā arī uzlabo konstrukciju un korozijas pretestību, kas ir piemērota metināšanai.

(1) Trīs atlases principi

Procesa pielāgošanās spēja:

Smalkais izmērs ir izvēlēts ātrai kausēšanai augstā-temperatūrā (piemēram, vidējas-frekvences krāsnis un pārveidotāji), lai nodrošinātu ātru šķīšanu; vidējs-rupjais izmērs ir izvēlēts zemas-temperatūras lēniem procesiem (piemēram, parastajām liešanas un ķīmiskajām reakcijām), lai līdzsvarotu efektivitāti un izmaksas;

Veiktspējas prasības:

Smalks/īpaši{0}}smalks izmērs ir izvēlēts augstas klases izstrādājumiem (precīzi lējumi, augstas-tīrības ķimikālijas, elektroniskie materiāli), lai nodrošinātu veiktspējas stabilitāti; parastajiem produktiem tiek izvēlēts rupjš/rupjš izmērs, lai kontrolētu ražošanas izmaksas;

Darbības iespējamība:

Smalkiem/īpaši{0}}smalkiem pulveriem ir nosliece uz putekļu veidošanos un aglomerāciju, tādēļ ir nepieciešams noslēgts barošanas aprīkojums un mitrumizturīga uzglabāšanas vide (mitrums ir mazāks par vai vienāds ar 60%). Starptautiskajam pārvadājumam ir nepieciešams mitrumizturīgs-iepakojums (piemēram, vakuuma iepakojums + desikants), lai izvairītos no oksidēšanās un aglomerācijas ietekmes uz veiktspēju.

(2) Atlases salīdzināšanas tabula pēc scenārija