Kādas ir Ferro Silicon 72 izmantošanas priekšrocības tērauda ražošanā?

Dzelzs silīcijs 72ir binārs ferosakausējums ar silīcija saturu 70%-74% un dzelzs saturu 25%-29%. Tā piemaisījumu saturs atbilst GB/T 2272-2017 standartam (Al Mazāks vai vienāds ar 1,0%, S Mazāks vai vienāds ar 0,05%, P Mazāks vai vienāds ar 0,04%). Tās galvenās īpašības apstiprina tā piemērotību tērauda ražošanai:

 Kušanas temperatūra: aptuveni 1260 grādi, zemāka parFeSi75(1280 grādi), kā rezultātā ātrāk izšķīst izkausētā tēraudā (pilnīga izšķīšana 5-8 minūtēs);
 Zema silīcija un skābekļa reakcijas brīvā enerģija, kā rezultātā notiek spēcīga deoksidācijas aktivitāte. Turklāt tā sabalansētais silīcija saturs līdzsvaro deoksidācijas efektivitāti un izmaksas;
 Fiziskais stāvoklis: blokains (10-50mm) vai granulēts (1-10mm), pielāgojams dažādu tērauda ražošanas iekārtu barošanas prasībām.

(1) Augstas -efektivitātes deoksidācija: izkausēta tērauda tīrības uzlabošana un defektu samazināšana

72FeSi optimizē izkausētā tērauda kvalitāti, izmantojot divkāršu darbību "nokrišņu deoksidācija + izdedžu savākšana un attīrīšana":

Deoksidācijas mehanisms:

Silīcijs reaģē ar FeO izkausētajā tēraudā (Si + 2FeO → SiO₂ + 2Fe), veidojot SiO₂ ar blīvumu 2,65 g/cm³, kas ir daudz zemāks nekā kausētam tēraudam (7,8 g/cm³), padarot to viegli peldošu un noņemamu kopā ar izdedžiem; tajā pašā laikā SiO₂ var veidot saliktos izdedžus ar zemu -kušanas- punktu (kušanas temperatūra ap 1400 grādiem) ar CaO un Al₂O₃, uzlabojot izdedžu spēju adsorbēt ieslēgumus.

Kvantitatīvā ietekme:

Pievienojot 0,3–0,7% no izkausētā tērauda masas, izkausētā tērauda skābekļa saturu var samazināt no 80–100 ppm līdz 30–50 ppm, un deoksidācijas efektivitāte ir par 30% augstāka nekā tradicionālajam.ferosilīcijs(piemēram,FeSi65). Dati no tērauda rūpnīcas pārveidotāja tērauda ražošanas lietojumprogrammas liecina, ka pēc FerroSilicon72 izmantošanas metāllūžņu daudzums, ko izraisīja oksīdu ieslēgumi, samazinājās no 1,2% līdz 0,3%, un sagatavju kvalifikācijas līmenis palielinājās par 0,9 procentu punktiem.

Procesa pielāgošanās spēja:

Konvertora tērauda ražošanā to var izmantot kā priekš-deoksidētāju (pievieno pirms izsitīšanas) vai galīgo deoksidētāju (pievieno skraidīšanas laikā). LF krāsns rafinēšanā to var izmantot dziļai deoksidācijai, pielāgojoties dažādu kausēšanas posmu vajadzībām.

(2) Precīza sakausēšana: tērauda mehānisko un funkcionālo īpašību pielāgošana

FeSi sakausējums 72 nodrošina precīzu tērauda īpašību optimizāciju, stiprinot cieto šķīdumu un kontrolējot sastāvu:

Stiprināšanas mehānisms:

Pēc tam, kad silīcija atomi izšķīst ferīta režģī, tie izraisa režģa deformāciju, kavē dislokācijas kustību un graudu attīrīšanu (graudu izmērs samazinās no 50 μm līdz 30-40 μm), būtiski uzlabojot tērauda izturību un cietību.

Dažādu tērauda marku pielietošanas efekti:

 45# augstas-kvalitātes oglekļa konstrukciju tērauds:Ferro Silicon sakausējuma 72 pievienošana kontrolē silīcija saturu tēraudā līdz 0,17–0,37%, palielinot stiepes izturību no 600 MPa līdz 690–720 MPa (pieaugums par 15–20%) un tecēšanas robežu no 355 MPa līdz 410–430 MPa;

 Silīcija tērauds (elektriskais tērauds):Ikreiz palielinot silīcija saturu par 1%, dzelzs zudumi samazinās par aptuveni 10%, un magnētiskā caurlaidība palielinās par 15%. 72%FeSi ļauj precīzi kontrolēt silīcija saturu silīcija tēraudā līdz 2,0–3,5%. Lietojot transformatoru serdeņos, tas samazina serdeņa zudumus par 20–25% un uzlabo jaudas pārvades efektivitāti par 3–5%.

 Zema-leģēta augstas-izturības tērauds (piemēram, Q345):FeSi72% pievienošana silīcija papildināšanai līdz 0,2% -0,5% palielina stiepes izturību par 10% -12%, nesamazinot stingrību (pagarinājums paliek lielāks vai vienāds ar 21%), padarot to piemērotu inženierkonstrukciju komponentiem.

(3) Izmaksu optimizācija: kopējā ražošanas enerģijas patēriņa un izdevumu samazināšana

FeSi72 izmaksu efektivitātes priekšrocība{1}}izplatās visā tērauda ražošanas procesā, panākot izmaksu samazināšanu un efektivitātes uzlabošanos:

Izejvielu izmaksu priekšrocības:

Silīcija vienības izmaksas ir par 8%-10% zemākas nekā FerroSilicon 75 un par 15%-20% zemākas nekā FeMn sakausējumam. Vidēja izmēra tērauda rūpnīca (gada jauda 1 miljons tonnu) katru gadu ietaupīja vairāk nekā 20 miljonus juaņu izejmateriālu izmaksās pēc dažu dārgu sakausējumu aizstāšanas ar FeSi72;

Enerģijas patēriņa optimizācija:

Pateicoties zemajam kušanas punktam un ātrai šķīdināšanai, tas var saīsināt kausēšanas laiku par 10–15%, samazināt elektriskās loka krāsns tērauda ražošanas elektroenerģijas patēriņu uz vienu tonnu tērauda par 8–12% (apmēram 60–80 kWh / tonna tērauda) un samazināt pārveidotāja tērauda ražošanas skābekļa patēriņu par 3–5%;

Palīgmateriālu ietaupījums:

Deoksidācijas laikā radušos SiO₂ var izmantot kā izdedžu galveno sastāvdaļu, par 15–20% samazinot izdedžus veidojošo vielu, piemēram, kaļķu, daudzumu un par 8–12 juaņām samazinot palīgmateriālu izmaksas uz vienu tonnu tērauda.

(4) Pielāgošanās iespēja vairākos-scenārijos: aptver visu tērauda ražošanas procesu

Ferro Silicon 72 ir pielāgojams vairākiem scenārijiem, piemēram, pārveidotājiem, elektriskās loka krāsnīm, rafinēšanai un liešanai, un tas ir ļoti daudzpusīgs:

Tērauda pārveidotāja ražošana:

Kā galvenais deoksidētājs tas ir piemērots oglekļa strukturālajiem tēraudiem, piemēram, Q235 un Q345, ar papildu daudzumu 0,4–0,7%, kas var ātri samazināt izkausētā tērauda skābekļa saturu un izvairīties no sekundārās oksidācijas;

Elektriskās loka krāsns tērauda ražošana:

Tas ļauj veikt deoksidāciju un leģēšanu vienlaikus, piemērots leģētiem strukturālajiem tēraudiem, piemēram, 40Cr un 20MnV, pievienojot 0,3%-0,6%, saīsinot kausēšanas ciklu un uzlabojot ražošanas efektivitāti;

LF krāsns rafinēšana:

Izmanto augstas klases tēraudu, piemēram, gultņu tērauda un atsperu tērauda, ​​dziļai deoksidācijai, pievienojot 0,2%–0,4%, apvienojumā ar argona maisīšanu, var samazināt izkausētā tērauda skābekļa saturu līdz 20–30 ppm, kas atbilst augstām tīrības prasībām;

Liešanas nozare:

Kā čuguna inokulants pievienojamais daudzums ir procentos no izkausētā dzelzs masas . 0.2%-0,5% veicina grafitizācijas nokrišņu veidošanos, attīra graudus un palielina pelēkā čuguna triecienizturību par 20%–30%, padarot to piemērotu lējumiem, piemēram, dzinēju blokiem un darbgaldu gultām.

(1) Papildinājuma summas precīza kontrole

 Aprēķināts pēc mērķa silīcija satura tērauda markā:Papildinājuma daudzums (kg/tonna tērauda)=(mērķa silīcija saturs - sākotnējais silīcija saturs) × 1000 / (FeSi72 silīcija saturs × silīcija reģenerācijas ātrums), silīcija atgūšanas ātrums parasti ir 75%-85% (nedaudz mazāks pārveidotājiem, nedaudz lielāks elektriskajām krāsnīm);
 Izvairieties no pārmērīgas pievienošanas:Ja silīcija saturs tēraudā pārsniedz 0,6%, tas izraisīs tērauda metināmības samazināšanos un triecienizturības samazināšanos (trieciena enerģija var būt zemāka par 34J pie mazāka vai vienāda ar -20 grādiem).

(2) Pievienošanas laiks un metode

 Tērauda pārveidotāja ražošana:Pievienojiet, kad tērauds ir piepildīts par 1/3, un pabeidziet, kad tas ir piepildīts ar 2/3, nodrošinot rūpīgu sajaukšanos ar izkausēto tēraudu;
 Elektriskās krāsns tērauda ražošana:Pievienojiet vēlākos krāsns lādiņa kausēšanas posmos (izkausēta tērauda temperatūra 1500-1550 grādi), lai izvairītos no silīcija izdegšanas agrīnas pievienošanas dēļ;
 LF krāsns rafinēšana:Pievienojiet, kad argona maisīšanas intensitāte tiek kontrolēta ar 0,3-0,5 m/s, lai veicinātu deoksidācijas produktu flotāciju.

(3) Uzglabāšana un kvalitātes kontrole

 Uzglabāšana:Uzglabāt sausā un vēdināmā vidē, lai izvairītos no mitruma oksidēšanās (oksidēšana veidos SiO₂ plēvi uz virsmas, samazinot deoksidācijas aktivitāti). Uzglabāšanas laiks nedrīkst pārsniegt 6 mēnešus;
 Kvalitātes pārbaude:Pirms lietošanas pārbaudiet silīcija saturu un piemaisījumus, izmantojot spektrometru, lai nodrošinātu atbilstību GB/T 2272-2017 standartiem, izvairoties no sastāva svārstību ietekmes uz tērauda ražošanas rezultātiem.