Kādi ir kalcija silīcija pulvera parastie izmēri un pielietojumi?

Pirms iedziļināties šī raksta galvenajos punktos, vispirms īsi sapratīsim attiecības starp aci un milimetru:

Mesh tiek izteikts ķīniešu standartos kā acu atvērumu skaits uz centimetru, savukārt starptautiski tas tiek izteikts kā acu atvērumu skaits collā. To var arī izteikt kā katras acs atveres lielumu (milimetros). Lielāks acs numurs norāda uz smalkāku izmēru; Mazāks acs numurs norāda lielāku izmēru. Skrīninga izmērs attiecas uz acu atveres lielumu, kas ļauj daļiņām iziet cauri sietam. Mesh numurs ir atveres skaits uz kvadrātcollu (25,4 mm x 25,4 mm). Piemēram, 100 acu sietā ir 100 acu atveres collā.

Kalcija silīcija pulverisspēlē izšķirošu lomu rūpniecībā, īpaši metalurģiskajā nozarē. Tas ir produkts, kas iegūts, sasmalcinot un skrīningukalcija silīcija sakausējumiApvidū Praktiskos pielietojumos dažāda lieluma kalcija silīcija pulveriem ir atšķirīgas īpašības veiktspējas un pielietojuma ziņā to atšķirīgo fizisko īpašību dēļ. Izpratne par šīm atšķirībām ir ļoti svarīga uzņēmumiem, lai precīzi izvēlētos atbilstošo kalcija silīcija pulvera lielumu, uzlabojot ražošanas efektivitāti un produktu kvalitāti.

Iepriekš esam saņēmuši pieprasījumus par ferro kalcija silīcija pulveriem ar izmēru 0-0,2 mm; 0,05-0,2 mm; 0,2-2 mm; un 0-3 mm. Citi parastie Casi pulvera izmēri ir 100 acs, 200 acs un 325 acs. Mēs varam arī nodrošināt citus izmērus, pamatojoties uz konkrētām klientu prasībām. Mesh numurs ir galvenais kalcija silīcija pulvera izmēra indikators. Lielāks acs skaits norāda smalkākas daļiņas. Piemēram, 100 acu kalcija silīcija pulverim ir salīdzinoši rupjas daļiņas, savukārt 325 acu silīcija kalcija pulverim ir smalkākas daļiņas.

Reakcijas ātrums un efektivitāte

Vispārīgi runājot, smalkākajiem kalcijailika pulveriem ir lielāks specifisks virsmas laukums. Tas ļauj ķīmisko reakciju laikā saskarties ar citām vielām, kā rezultātā rodas ātrākas reakcijas. Piemēram, siliconcalcium pulveris, ko izmanto kā dezoksidizatoru un desulfurizatoru tērauda ražošanā, ātri reaģē ar skābekli un sēru izkausētā tēraudā, efektīvi noņemot šos piemaisījumus. Tas samazina kausēšanas laiku un uzlabo ražošanas efektivitāti. Turpretī rupjāks kalcija silīcija pulveris, piemēram, 100 acs, reaģē lēnāk, jo tā lielākās daļiņas ierobežo kontakta laukumu ar skābekli un sēru, un tas prasa ilgāku laiku, lai reakcija pilnībā turpinātu.

Reakcijas vienveidība un stabilitāte

Smalkgraudains kalcija silīcija pulveris visu reakcijas sistēmu izkliedējas vienmērīgāk, nodrošinot vienveidīgāku un stabilāku reakciju. Čuguna ražošanā, kad kā 200 vai 325 acu ferro kalcija silīcija pulveri pievieno kā inokulantu izkausētam dzelzs, tas vienmērīgi izplata visā izkausētajā dzelzs, veicinot vienmērīgāku grafīta veidošanos un uzlabojot čuguna kvalitāti un stabilitāti. No otras puses, rupji graudains kalcija silīcija pulveris var uzrādīt lokalizētu vai nepietiekamu reakciju, izraisot produktu kvalitātes svārstības.

Tērauda ražošanas lauki

Rupja izmērs (piemēram, 100 acs):

Ir ierobežota piemērošana pirmsdzemdību dezoksidācijā. Sakarā ar salīdzinoši lielo izmēru tas izšķīst salīdzinoši lēni augstā temperatūrā, nodrošinot nepārtrauktu dezoksidāciju izkausētajam tēraudam un saglabājot stabilu dezoksidācijas procesu. Piemēram, dažās mazās tērauda ražošanas krāsnīs 100 acu ferro silīcija kalcija pulvera var pievienot tieši kausam, kur tas pakāpeniski ietekmē tā dezoksidācijas efektu, jo izkausētais tērauds ir satraukts.

Smalks izmērs (piemēram, 200 acs, 325 acs):

Plaši izmanto dezoksidācijas un leģēšanas procesos. Rafinēšanas krāsnīs smalkgraudainas kalcija silīcija pulvera maisījumi ātri un vienmērīgi maisa ar izkausēto tēraudu, efektīvi noņemot skābekli un sēru no tērauda, vienlaikus pielāgojot tērauda ķīmisko sastāvu un uzlabojot tā mehāniskās īpašības. Smalkgraudainu kalcija silīcija pulveri bieži izmanto augstas kvalitātes, specializētu tēraudu, piemēram, kosmiskās tērauda un automobiļu augstas stiprības tērauda ražošanā, lai nodrošinātu, ka tērauda tīrība un veiktspēja atbilst stingriem standartiem.

Lietuves ražošanas lauki

100 acs:

Dažu parasto dzelzs lējumu ražošanā, 100 acu kalnions Pulveri var izmantot kā palīginokulācijas palīgu. Tas palīdz veicināt grafitizāciju, uzlabo čuguna mikrostruktūru un uzlabo liešanas izturību un izturību. Lielu dzelzs lējumu ražošanā, pateicoties lielajam izkusušās dzelzs daudzumam, rupji graudains siliconcalcium pulveris zināmā mērā var samazināt izkausētā dzelzs zaudējumus, nodrošinot inokulācijas efekta izturību.

200 acs un smalkāks:

Dotile dzelzs un citām precizitātes lējumiem, kuriem nepieciešama ārkārtīgi augstas kvalitātes, priekšroka tiek dota 200Mesh un 325Mesh kalcija silīcija pulveriem. Šie smalkgraudaino fecasi pulveri ļauj precīzi kontrolēt grafīta mezgliņu lielumu un formu, kā rezultātā uzlabojas kaļamā dzelzs mehāniskās īpašības, atbilst stingrām prasībām materiāla īpašībām, piemēram, automobiļu motora kloķvārpstas un augstākās klases mehāniskiem komponentiem.

Citas rūpniecības jomas

Ugunsizturīga ražošana:

SICA pulveri izmanto ugunsizturīgu ražošanu dažādos izmēros. Kalcija silīcija pulveri ar salīdzinoši rupju izmēru 100 acu var izmantot, lai uzlabotu ugunsizturīgo materiālu strukturālo izturību, ļaujot tiem izturēt lielāku spiedienu un mehānisko ietekmi augstas temperatūras vidē. Smalkās daļiņu kalcija silīcija pulveris (piemēram, 325 acs) palīdz uzlabot ugunsizturīgo materiālu blīvumu, samazināt porainību un uzlabot to izturību pret koroziju. Tas ir piemērots produktu ražošanai ar ārkārtīgi augstām ugunsizturīgām prasībām, piemēram, ar augstu temperatūras krāsns oderējumu un liešanu.

Celtniecības materiālu laukā:

Betona ražošanā atbilstoša kalcija silīcija pulvera pievienošana var uzlabot betona stiprību un izturību. Kalcija silīcija pulveris ar smalkāku izmēru (piemēram, 200 acs) var aizpildīt spraugas starp cementa daļiņām, uzlabot betona mikrostruktūru un uzlabot tā spiedes stiprību un necaurlaidību. To parasti izmanto betona sagatavošanā daudzstāvu ēkām, lieliem tiltiem un citiem svarīgiem būvniecības projektiem.

Īsāk sakot, dažāda lieluma kalcija silīcija pulvera izmēriem ir būtiskas atšķirības veiktspējas un uzklāšanas zonās. Izvēloties kalcija silīcija pulvera lielumu, uzņēmumiem visaptveroši jāapsver dažādi faktori, ieskaitot savu ražošanas procesu, produkta kvalitātes prasības un izmaksas, lai sasniegtu optimālu ražošanas efektivitāti. Nepārtraukti attīstot rūpniecisko tehnoloģiju, padziļinās arī kalcija silīcija pulvera lieluma un veiktspējas saistības pētījumi. Paredzams, ka nākotnē tiks izstrādāti vairāk kalcija silīcija pulvera produktu ar pielāgotu izmēru, lai apmierinātu arvien daudzveidīgākās rūpniecības vajadzības.