Kādas ir ferofosfora sakausējumu lietošanas priekšrocības liešanā?

Ferofosfora sakausējumiir galvenā funkcionālā piedeva liešanā, īpaši čuguna liešanā. Liešanas procesa laikā plūstamība un pelējums - izkausēta dzelzs piepildīšanas spēja tieši nosaka, vai liešanai būs kritiski defekti, piemēram, “auksts slēgts”, “zem - vākšanas” un “saraušanās”. Viena no ferofosfora sakausējumu galvenajām funkcijām ir šī procesa sāpju punkta risināšana:

Ievērojami uzlabot izkausētu dzelzs plūstamību

Fosfors (P) izkausētā dzelzs samazina viskozitāti un virsmas spraigumu, sadalot atomu agregāciju izkausētā dzelzs iekšpusē. Tas jo īpaši attiecas uz plāniem - sienu lējumiem (piemēram, sanitārajiem izstrādājumiem, precizitātes mašīnu apvalkiem un dekoratīviem dzelzs lējumiem) vai lējumiem ar sarežģītiem dobumiem (piemēram, vairākiem - kanāla vārsta korpusi un motora bloki). FEP sakausējuma pievienošana var uzlabot pelējumu - pildīšanas jaudu par 15%- 30%, iespējojot vienmērīgāku mazu skrējēju piepildīšanu un plānas - sienas vietas. Tas ievērojami samazina tādus defektus kā "nepietiekama savākšana" (izkausēts dzelzs, kas neaizpilda pelējuma dobumu) un "aukstā slēgtais" (izkusis dzelzs, kas pēc sacietēšanas nav kausēts), ievērojami palielinot caurlaides ātrumu par vairāk nekā 20%.

Sacelšanās struktūras uzlabošana un samazināšanas dobumu un porainības samazināšana

Fosfors darbojas kā "neviendabīgs kodolizācijas kodols" čuguna sacietēšanas laikā, veicinot rupju kolonnu kristālu transformāciju uz smalkiem vienādiem kristāliem un sašaurinot sacietēšanas temperatūras diapazonu. Šis rafinēšanas efekts ļauj vienveidīgāk sacietēt izkausēto dzelzi, novēršot "saraušanās dobumu" (lielas poras) vai "porainības" (mazas, izkliedētas poras) veidošanos lokalizētas diferenciālās saraušanās dēļ. Tas uzlabo lējumu blīvējuma un spiediena pretestību, kam nepieciešama liela hermētība, piemēram, caurules un spiediena tvertnes.

Pastiprinātas lējumu mehāniskās un funkcionālās īpašības

Papildus procesa optimizācijai, ferofosfora sakausējumi var arī īpaši uzlabot lējumu veiktspēju, atbilstot dažādu scenāriju funkcionālajām prasībām:

Nodilumā - izturīgs čuguna (piemēram, darbgaldu vada sliedes, drupinātāju oderējumi, automobiļu bremžu bungas un bremžu apavi), fosfors un dzelzs veido fosfora eutektiku (Fe₃p + Pearlite). Šim eutektikai ir ārkārtīgi liela cietība (HV 800 - 1000) un tas ir izplatīts tīklā vai pārtraukumā tīklā čuguna matricā, darbojoties kā “ciets skelets”, lai pretotos nodilumam. Salīdzinot ar parasto čugunu bez fosfora, fosfors -, kas satur nodilumu izturīgu čugunu, var samazināt nodilumu par 40% -60% un pagarināt tā kalpošanas laiku 1-2 reizes, padarot to īpaši piemērotu darba apstākļiem, kuriem ir ietekme un berze.

Uzlabo mehāniskumu un samazina izmaksas.

Čuguna detaļām, kurām nepieciešama sekojoša apstrāde (piemēram, pārnesumi, atloki un nesošie sēdekļi), piemērots daudzums fosfora (parasti 0,05%- 0,15%) var padarīt pērļu struktūru čuguna matricā vienveidīgāku. Fosfora eutektikas trauslais raksturs arī atvieglo mikroshēmu pārrāvumu griešanas laikā (neļaujot “garajām mikroshēmām” ietīt ap instrumentu), vienlaikus samazinot instrumenta nodilumu. Faktiskā apstrādē fosfora saturošais čuguns var uzlabot griešanas efektivitāti par 10%-15%, samazināt instrumenta maiņas biežumu par 20%un netieši samazināt apstrādes izmaksas.

Palīdz uzlabot liešanas izturību (nepieciešama rūpīga sastāva kontrole).

Pelēkas čuguna vai kaļamās dzelzs gadījumā fosfora pēdējais daudzums (mazāks vai vienāds ar 0,1%) var uzlabot matricas stiprību, izmantojot "cieta šķīduma stiprināšanu". Fosfora atomi, iekļaujot dzelzs režģī, kavē dislokācijas kustību, palielinot liešanas stiepes izturību par 5%-10%. Tomēr jāatzīmē, ka šai priekšrocībai ir nepieciešama stingra fosfora satura kontrole (pārmērīgs daudzums var izraisīt apjomi), un to bieži izmanto kopā ar tādiem elementiem kā mangāns (MN) un varš (Cu), lai panāktu līdzsvaru starp spēku un izturību.

Raugoties no ražošanas ieviešanas viedokļa, ferro fosfora sakausējumu izmantošana piedāvā arī ievērojamas praktiskas priekšrocības, viegli integrējoties esošajos liešanas procesos:

Augstas izmaksas - veiktspēja un viegli pieejamas izejvielas

Fosfora dzelzs sakausējums ir fosfora ķīmiskās rūpniecības blakusprodukts (vienlaikus ražots fosfora rafinēšanas laikā elektriskās krāsnīs). Tās izejvielu izmaksas ir daudz zemākas nekā dārgmetālu sakausējumiem, piemēram, niķelim (NI) un hromijam (CR). Turklāt ferro fosfora daudzums, kas pievienots uz tonnas liešanas, ir ārkārtīgi mazs (parasti 0,2%-0,5%), ļaujot procesa vai darbības jautājumiem risināt ar minimāliem ieguldījumiem, kā rezultātā ievērojamas kopējās izmaksu priekšrocības.

Savietojams ar dažādiem čuguna tipiem, ar spēcīgu savietojamību.

Fosfora ferro sakausējums ir piemērots gandrīz visām galvenajām čuguna kategorijām:
Pelēkā čuguna (uzlabo plūstamību un mehāniskumu);
Kaļamā čuguna (palīdz uzlabot mikrostruktūru un uzlabot izturību);
Valkāt - izturīgs čuguna dzelzs (serdeņa nodilums - izturīgs pastiprinātājs);
Plāns - sienas čuguna (atslēgas plūstamības optimizētājs).
Esošajām kausēšanas iekārtām (vidējās frekvences krāsnis, kupolas) nav vajadzīgas izmaiņas; Vienkārši pievienojiet to proporcionāli kausēšanas vidū un vēlīnā stadijā, padarot to ērtu darbību.

Viegli kontrolējama kompozīcija un nodrošina augstas kvalitātes stabilitāti.

Tai ir skaidra klasifikācija (piemēram,FEP16, FEP21 un FEP24, kas atbilst fosfora saturam 15%- 17%, 20%- 23%un 23%- 25%). Latvvielas var precīzi izvēlēties atzīmi, pamatojoties uz to mērķa fosfora saturu. Pirmajā rupjā - noregulēšana (pievienojot atbilstošo ferrofosfora pakāpi) un pēc tam precīzi noregulējot (pievienojot zemu fosforu vai augsta fosfora sakausējumus), fosfora saturu lējumos var viegli kontrolēt projektētajā partijā (parasti ar kļūdu, kas ir mazāka vai vienāda ar 0,02%), nodrošinot konsekventu partijas kvalitāti.

Jāatzīmē, ka šo priekšrocību priekšnoteikums ir "precīza fosfora satura kontrole" (lai izvairītos no apkarošanas riska). Faktiskā pielietojumā ir jāizvēlas atbilstoša ferofosfora pakāpe un pievienošanas daudzums, pamatojoties uz liešanas materiālu un darba apstākļiem, lai palielinātu tā pielietojuma vērtību.