Kā izvēlēties CaSi sakausējumu dažādām tērauda kategorijām

Kalcija silīcija (CaSi) sakausējumsir visplašāk izmantotais kompozītmateriālu deoksidētājs un iekļaušanas modifikators sekundārajā tērauda rafinēšanā. Tās pamatfunkcijas ietver dziļu deoksidāciju, desulfurizāciju, iekļaušanas sferoidizāciju un kausēta tērauda sastāva regulēšanu. Atšķirībā no atsevišķām dzelzs sakausējuma piedevām, CaSi sakausējums līdzsvaro silīcija deoksidācijas veiktspēju un kalcija modifikācijas spēju, kas tieši nosaka gatavā tērauda galīgo tīrību un mehāniskās īpašības.

Faktiskajā tērauda rūpnīcu ražošanā daudzas kvalitātes problēmas, piemēram, nepārtrauktas liešanas sprauslas aizsērēšana, tērauda plākšņu virsmas skrāpējumi, slikta stingrība un nestabila partijas veiktspēja, nav izraisījuši kausēšanas procesi, bet gan neatbilstošas ​​CaSi sakausējuma kategorijas. Izmantojot vienotu CaSi specifikāciju visiem tērauda veidiem, vai nu netiks izpildītas augstās-standarta tērauda prasības, vai arī radīsies nevajadzīgi izejmateriālu izmaksu atkritumi.

Tērauda kategorijas diferencēšana ir galvenais CaSi izvēles princips. Dažādiem tērauda veidiem ir atšķirīgi skābekļa, sēra, ieslēgumu un piemaisījumu ierobežojumi. Pirms CaSi sakausējuma izvēles ir jāapstiprina četri galvenie indikatori:

 Ca/Si attiecība:Silīcijs galvenokārt veic deoksidāciju; kalcijs dominē desulfurizācijas un iekļaušanas modifikācijā. Tēraudam ar zemu-oglekļa saturu ir nepieciešama augstāka kalcija attiecība, savukārt parastajam oglekļa tēraudam var izmantot sabalansētas tradicionālās kategorijas.
 Piemaisījumu kontrole:P, S, Al un citi atlikušie piemaisījumi CaSi ir stingri jākontrolē augstas klases tēraudam,{0}}lai izvairītos no kaitīgu elementu iekļūšanas kausētā tēraudā.
 Izmērs un šķīdināšanas veiktspēja:Vienreizējie materiāli ir piemēroti manuālai padevei ar kausu, savukārt pulveris un šķirotas daļiņas atbilst serdeņu stieples iesmidzināšanas un pneimatiskās pulvera padeves sistēmām.
 Papildināšanas apjoms un atkopšanas līmenis:Augsti{0}}leģētam tēraudam ir nepieciešams lielāks kalcija atgūšanas ātrums, tāpēc, lai samazinātu sakausējuma patēriņu, priekšroka dodama augstas-aktivitātes un zema{2}}piemaisījuma CaSi šķirnēm.

Globālās tērauda ražošanas nozares galvenokārt izmanto trīs nobriedušu CaSi sakausējumu kategorijas. Katrai šķirai ir fiksētas metalurģijas īpašības un piemērojamais tērauda markas pozicionējums, ko ražošanā nevar patvaļīgi aizstāt.

Apvienojumā ar-uz vietas uzlabojošiem efektiem un kvalitātes atsauksmēm šī sadaļa atbilst vispiemērotākajai CaSi kategorijai, izmēram un pievienošanas shēmai vispārpieņemtiem tērauda veidiem.

3.1. Parasts oglekļa konstrukciju tērauds (Q235, Q355)

Ieteicamā klase: CaSi 28/60 tradicionālā klase

Parastajam oglekļa tēraudam ir brīvas prasības attiecībā uz atlikušajiem ieslēgumiem un piemaisījumiem. Galvenais kausēšanas mērķis ir pamata deoksidācija un neliela desulfurizācija, lai stabilizētu izkausētā tērauda sastāvu. CaSi 28/60 sakausējums ar sabalansētiem silīcija un kalcija elementiem var pilnībā apmierināt ražošanas vajadzības. Tas novērš pārmērīgu sakausējuma atlikumu veidošanos un efektīvi kontrolē izejvielu izmaksas masveida ražošanai.

Piemērojamais izmērs: 10-50mm kunkuļi barošanai ar kausu; 0–3 mm pulveris parastajai papildu attīrīšanai

Ieteicamā deva: 0,8–1,0 kg uz tonnu tērauda

3.2. Zema-leģētais augstas-izturības tērauds (HSLA tērauds)

Ieteicamā pakāpe: CaSi 30/60 augsta{2}}kalcija pakāpe

Zema-leģēta augstas-izturības tēraudam ir nepieciešams augsts iekšējais kompaktums un stabilas mehāniskās īpašības. Kausēšanas laikā radušies cietie alumīnija oksīda ieslēgumi samazina tērauda stingrību un noguruma izturību. Augsta-kalcija CaSi 30/60 var pilnībā pārveidot asus cietus ieslēgumus sfēriskā kalcija aluminātā, uzlabot izkausētā tērauda tīrību un ievērojami samazināt tērauda spoļu un tērauda plākšņu iekšējos defektus.

Piemērojamais daļiņu izmērs: 0,5–3 mm šķirotas daļiņas, piemērotas automātiskai padevei un serdeņu stieples pildīšanai

Ieteicamā deva: 1,0–1,2 kg uz tonnu tērauda

3.3. Cauruļvadu tērauds un kuģu tērauds (tīrā tērauda sērija)

Ieteicamā pakāpe: augsta-tīrības pakāpe CaSi 32/62 zema-piemaisījumu pakāpe

Cauruļvadu tērauds un spiedtvertņu tērauds pieder augstas{0}}tīrības tēraudam. Tiem ir īpaši stingri ierobežojumi attiecībā uz sēra saturu, skābekļa saturu un atlieku ieslēgumiem, kas tieši ietekmē tērauda metināšanas veiktspēju un spiediena izturību. Augstas-tīrības CaSi 32/62 sakausējums ar īpaši-zemiem P un S piemaisījumiem nodrošina dziļu sēra attīrīšanu un īpaši-tīru modifikāciju, efektīvi novēršot iekļaušanas agregāciju un uzlabojot tērauda ilgtermiņa -darba stabilitāti.

Piemērojamais izmērs: 0,2–1,5 mm smalks pulveris, atbilstošs pulvera iesmidzināšanas rafinēšanas process

Ieteicamā deva: 1,2–1,5 kg uz tonnu tērauda

3.4 Nerūsējošais tērauds (304., 316. sērija)

Ieteicamā pakāpe: CaSi 30/60 zema-piemaisījumu optimizēta pakāpe

Nerūsējošā tērauda rafinēšana ir jutīga pret silīcija un kalcija elementu svārstībām. Pārmērīgi piemaisījumu elementi izraisīs nerūsējošā tērauda virsmas svītras un korozijas izturības vājināšanos. CaSi 30/60 klase ar stabilu zemu piemaisījumu daudzumu var pabeigt precīzu deoksidācijas un iekļaušanas kontroli, izvairīties no pārmērīgas silīcija nogulsnēšanās un nodrošināt vienmērīgu virsmas apdari un stabilu gatavā nerūsējošā tērauda ķīmisko sastāvu.

Ieteicamā deva: 1,1–1,3 kg uz tonnu tērauda

3.5 Instrumentu tērauds un gultņu tērauds

Ieteicamā klase: augstas{0}}tīrības pakāpes CaSi 32/62 Ultra-

Instrumentu tēraudam un gultņu tēraudam ir nepieciešama ārkārtīgi augsta cietības viendabība un nodilumizturība. Sīki piemaisījumu ieslēgumi kļūs par noguruma plaisu avotiem un samazinās kalpošanas laiku. Augstas-tīrības CaSi sakausējums nodrošina precīzas mikro-modifikācijas, kontrolē īpaši-smalkus ieslēgumus un nodrošina tērauda matricas augstu kompaktumu un viendabīgumu.

Šī tabula palīdz kausēšanas inženieriem un pircējiem ātri apstiprināt specifikācijas, lai samazinātu izmēģinājumu un kļūdu izmaksas un stabilizētu nepārtrauktas ražošanas kvalitāti.

Lielākā daļa partijas kvalitātes svārstību tērauda rūpnīcās ir saistītas ar neatbilstošām CaSi sakausējuma specifikācijām, kas apkopotas no ilgtermiņa{0}}attīrīšanas datiem:

Sprauslas aizsērēšana nepārtrauktā liešanā: Izmantojot zemu{0}}kalcija CaSi 28/60 tīram tēraudam, alumīnija oksīda ieslēgumus nevar pilnībā pārveidot, kā rezultātā pie sprauslas uzkrājas ieslēgums.

Nestabilas tērauda mehāniskās īpašības: CaSi sakausējums ar lielu{0}}piemaisījumu saturu satur kaitīgus elementus, samazinot tērauda stingrību un metināšanas veiktspēju.

Augstas sakausējuma patēriņa izmaksas: Aklo augstas-tīrības CaSi 32/62 izmantošana parastajam oglekļa tēraudam rada nopietnus izmaksu zudumus.

Tērauda virsmas defekti: Nesaprātīgs daļiņu izmērs izraisa nepilnīgu kušanu vai pārmērīgu oksidēšanos, izraisot sastāva segregāciju un virsmas skrāpējumus.

Vispirms jāatbilst atzīmei: Dodiet priekšroku tērauda kvalitātes standartiem, nevis cenai. Augstas kvalitātes-tēraudam ir jāizmanto zema-piemaisījumu augsta-kalcija CaSi, lai izvairītos no kvalitātes riska.

Partijas COA pārbaude: Pārbaudiet Ca, Si, P, S indikatorus un izmēru sadalījumu katrai partijai, lai nodrošinātu partijas konsistenci.

Standartizēta barošana: Sērkociņu izmērs atbilstoši barošanas aprīkojumam; gabals manuālai padevei, šķirots pulveris stieples padevei un pulvera injekcija.

Sausa slēgta uzglabāšana: CaSi sakausējums ir pakļauts mitruma absorbcijai un oksidēšanai. Mitrā uzglabāšana samazinās virsmas aktivitāti un pazeminās attīrīšanas efektivitāti.

Proporcionāla devas kontrole: pārmērīga pievienošana noved pie tā, ka elements pārsniedz standartu; nepietiekama pievienošana izraisa sliktu deoksidācijas un modifikācijas efektu.

CaSi sakausējuma izvēlei jābalstās uz faktiskajām tērauda markas kausēšanas prasībām, nevis uz vienotu specifikāciju pielietojumu. Parastajam oglekļa tēraudam CaSi 28/60 ir visrentablākā izvēle, lai apmierinātu pamata attīrīšanas vajadzības. Zema-leģētais tērauds un nerūsējošais tērauds ir piemēroti augstas-aktivitātes CaSi 30/60 klasei, lai optimizētu iekļaušanas morfoloģiju un stabilizētu tērauda veiktspēju. Augstas kvalitātes tīram tēraudam, cauruļvadu tēraudam un instrumentu tēraudam ir jāizmanto augstas-tīrības pakāpes CaSi 32/62 zema{14}}piemaisījumu sakausējums, lai panāktu dziļu kausēta tērauda attīrīšanu.

CaSi sakausējuma kategorijas, izmēra un devas zinātniskā saskaņošana var efektīvi samazināt tērauda defektus, uzlabot elementu atgūšanas ātrumu, stabilizēt partijas kvalitāti un samazināt tērauda uzņēmumu visaptverošās kausēšanas izmaksas.