Ferrosilīcija pulvera iegādes rokasgrāmata un tērauda ražošanas pielāgošanas principi

Ferrosilīcija pulverisir neaizstājama piedeva mūsdienu tērauda ražošanā, kas kalpo kā deoksidētājs, leģējošs līdzeklis un inokulants. Tās izmērs (mērīts acīs) tieši nosaka tā reakcijas efektivitāti, kušanas ātrumu un izmantošanas ātrumu tērauda ražošanas procesā. Starp daudzajām specifikācijām tērauda rūpniecībā visplašāk izmantotais diapazons ir 40-300 acs. Tomēr daudzi pircēji nespēj saskaņot pareizo acu izmēru ar saviem tērauda ražošanas procesiem, izraisot tādas problēmas kā nepilnīga deoksidācija, palielināts izdedžu saturs vai nevajadzīgi izmaksu atkritumi.

Acu izmērs ir būtisks ferosilīcija sakausējuma pulvera izmēra rādītājs, kas atspoguļo atvērumu skaitu uz standarta sieta kvadrātcollu. Jo lielāks acs skaitlis, jo mazāks izmērs un otrādi. 40-300 acu fesi pulverim katrai specifikācijai ir unikālas fizikālās īpašības un pielietojuma scenāriji. Nepareiza acs izmēra izvēle var tieši ietekmēt tērauda ražošanas efektivitāti un produkta kvalitāti.

1. Galveno tīklu specifikācijas (40–300 siets) un to īpašības

Tālāk ir sniegts detalizēts parasto 40–300 acu specifikāciju, daļiņu izmēru diapazonu un galveno raksturlielumu sadalījums, kas ir pamats tērauda ražošanas procesu saskaņošanai:

2. Kā pārbaudīt acs izmēra autentiskumu?

Lai neiegādātos produktus ar nepareizi marķētu acu izmēru, verifikācijai varat izmantot šādas metodes:

- Standarta sieta pārbaude:Paraugu sijāšanai izmantojiet sertificētu standarta sietu. 120 acu pulvera caurlaidības ātrumam caur 120 acu sietu jābūt lielākam vai vienādam ar 95%.

- Lāzera izmēru analizators:Lielapjoma pasūtījumiem pieprasiet piegādātājam lāzera izmēra pārbaudes ziņojumu, lai precīzi apstiprinātu izmēru sadalījumu.

- Vienkārša vizuāla pārbaude:40-60 acu pulverim ir acīmredzama granulācija; 250-300 acu pulveris ir smalks un gluds, bez redzamām daļiņām, beržot starp pirkstiem.

Rentabla fesi sakausējuma pulvera iegādes{0}}atslēga ir "tīkla izmēra pielāgošana tērauda ražošanas procesam un produkta prasībām". Dažādām tērauda ražošanas metodēm (pārveidotājs, elektriskā krāsns, kausa rafinēšana) un tērauda kategorijām (oglekļa tērauds, leģētais tērauds, augstas -tīrības pakāpes tērauds) ir atšķirīgas prasības attiecībā uz ferosilīcija pulvera sieta izmēru. Akla tiekšanās pēc smalka pulvera vai zemām izmaksām novedīs pie darbības izšķērdēšanas vai kvalitātes apdraudējuma.

1. Pielāgošana tērauda ražošanas metodēm

Tērauda ražošanas krāsns tilpums, kausēšanas temperatūra un pievienošanas metode tieši nosaka optimālo acu izmēru:

 Pārveidotāju tērauda ražošana (100–300 t lieli pārveidotāji):

Raksturojums: Augsta kausēšanas temperatūra (1600-1700 grādi), liels kausēta tērauda tilpums, deoksidētāju partijas pievienošana.

Optimālais acs izmērs: 40-60 acs.
Iemesls: rupjām daļiņām ir zemi lidošanas zudumi (mazāki vai vienādi ar 5%), un tās var pilnībā reaģēt ar izkausētu tēraudu ilgā kausēšanas cikla laikā. Smalka pulvera (piem., 200 acu) izmantošana radīs 15-20% lidojuma zudumu, palielinot izmaksas.

 Elektrisko krāšņu tērauda ražošana (10-50t vidējas elektriskās krāsnis):

Raksturojums: Precīza temperatūras kontrole, periodiska kausēšana, nepieciešamība pēc ātras deoksidācijas.
Optimālais acs izmērs: 80-120 acs.

Iemesls: līdzsvarots kušanas ātrums un lidojuma zudumi (mazāki vai vienādi ar 8%), piemērots vairākkārtējai pievienošanai kausēšanas laikā, lai nodrošinātu stabilu deoksidācijas efektu.

 Kausa rafinēšana (LF/VD rafinēšana):

Raksturlielumi: pēc-kausēšanas pilnveidošana, precīza sakausējuma sastāva kontrole, darbība zemā-temperatūra (1500–1550 grādi).
Optimālais acs izmērs: 150-200 acs.
Iemesls: sīkas daļiņas ātri kūst, var pilnībā reaģēt zemas-temperatūras kausētā tēraudā un atvieglo precīzu silīcija satura regulēšanu.

2. Pielāgošana tērauda kvalitātes prasībām

Dažādām tērauda kategorijām ir stingras prasības attiecībā uz silīcija saturu un piemaisījumu kontroli, kas savukārt ietekmē acs izmēra izvēli:

 Oglekļa tērauds (piemēram, Q235, S235JR):

Prasības: pamata deoksidācija, zemas izmaksas.
Optimālais acs izmērs: 40-80 acs.
Iemesls: rupja sieta pulveris atbilst pamata deoksidācijas vajadzībām, un izmaksas ir par 10–15% zemākas nekā smalkais pulveris.

 Leģētais tērauds (piemēram, 40Cr, 20MnSi):

Prasības: Precīzs leģēts, stabils silīcija saturs (0,5-1,2%).
Optimālais acs izmērs: 80-120 acs.
Iemesls: vienāds daļiņu izmērs nodrošina konsekventu silīcija absorbcijas ātrumu (lielāks vai vienāds ar 90%), izvairoties no sastāva svārstībām.

 Augstas-tīrības pakāpes tērauds (piemēram, automobiļu lokšņu tērauds, gultņu tērauds):

Prasības: dziļa deoksidācija, mazs piemaisījumu daudzums (P mazāks vai vienāds ar 0,02%, S mazāks vai vienāds ar 0,01%).
Optimālais acs izmērs: 200-300 acs.
Iemesls: īpaši-smalkam pulverim ir liels īpatnējais virsmas laukums, spēcīga deoksidācijas spēja, un tas var noņemt skābekļa un piemaisījumu pēdas. To parasti izmanto ar alumīnija deoksidētāju kompozītmateriālu deoksidācijai.

3. Pielāgošana pievienošanas metodēm

Tas, kā ferosilīcija pulveris tiek pievienots izkausētam tēraudam, ietekmē arī acs izmēru izvēli:

- Mehāniskā padeve (konveijera lente):Piemērots 40-120 acu pulverim; rupjām daļiņām nav viegli bloķēt padevēju.

- Pneimatiskā iesmidzināšana (nesējgāzes pūšana):Piemērots 150-300 acu pulverim; smalkās daļiņas var vienmērīgi sadalīt kausētā tēraudā ar nesējgāzi.

- Manuāla pievienošana (mazas krāsnis):Piemērots 80-120 acu pulverim; viegli darboties un kontrolēt daudzumu.

Ņemot vērā acu izmēru un tērauda ražošanas procesu saskaņošanu, tālāk sniegtie padomi var palīdzēt optimizēt izmaksas un izvairīties no riskiem.

1. Izvairieties no pārmērīgas-specifikācijas: nevajadzīgi neizmantojiet smalku sietu

Jo smalkāks acs izmērs, jo augstākas ir ražošanas izmaksas. Piemēram, 300 acu pulveris ir par 25-30% dārgāks nekā 60 acu pulveris. Ja oglekļa tēraudu kausē pārveidotājā, prasības var izpildīt, izmantojot 60 acu pulveri, un nav nepieciešams izvēlēties 200 acu pulveri.

2. Apstipriniet izmēru sadalījumu, nevis tikai tīkla acs numuru

Vienam un tam pašam acs numuram var būt dažādi izmēru sadalījumi. Pieprasīt piegādātājiem nodrošināt daļiņu izmēra sadalījuma līkni (piemēram, D10, D50, D90 vērtības). 120 acu pulverim ideālais D50 (vidējais izmērs) ir 150-180 μm, nodrošinot vienmērīgu reakciju.

Ferrosilīcija pulvera iegāde nav "viens{0}}izmērs-piemērots-visiem". Kodolam ir jāatbilst 40{6}}300 acu specifikācijai ar tērauda ražošanas metodi, tērauda marku un pievienošanas metodi. Izvēloties pareizo acu izmēru, jūs varat ne tikai nodrošināt deoksidācijas un sakausēšanas efektus, bet arī samazināt nevajadzīgu izmaksu zudumu, ko izraisa pārmērīga specifikācija vai lidojuma zudumi.

Mūsu uzņēmums specializējas 40-300 acu ferosilīcija pulvera piegādē (72 klase, 75-klase) ar ISO 9001 sertifikātu. Katrai produktu partijai tiek veikta lāzera daļiņu izmēra pārbaude un tiek nodrošināta pilnīga kvalitātes atskaite. Mēs varam arī pielāgot acu specifikācijas atbilstoši jūsu tērauda ražošanas procesam.Sazinieties ar mumstagad, lai iegūtu bezmaksas paraugu un pielāgotu pirkšanas plānu!