Ferrosilīcija granulas, pateicoties to apstrādes īpašībām, ievērojami pārspējferosilīcija gabaliņitās pašas klases veiktspējas ziņā, padarot tos par vēlamo izvēli rūpnieciskai ražošanai:
Augstāka šķīdināšanas efektivitāte:Vienmērīgs izmērs (parasti 10–50 mm) ar īpatnējo virsmu, kas 3–5 reizes pārsniedz fesi gabaliņu, nodrošina rūpīgāku kontaktu ar izkausētu tēraudu/dzelzi, samazinot šķīšanas laiku par vairāk nekā 30% (piemēram,FeSi75ferosilīcija granulas izšķīst 5-8 minūtēs, savukārt tādas pašas kvalitātes ferosilīcija blokiem nepieciešamas 8-12 minūtes), tādējādi uzlabojot kausēšanas efektivitāti un saīsinot ražošanas ciklus.
Stabilāks deoksidācijas/inokulācijas efekts:Vienmērīgs daļiņu sadalījums novērš nevienmērīgas reakcijas, ko izraisa lokāla dzelzs silīcija sakausējuma bloku agregācija. Deoksidācijas laikā skābekļa satura svārstību diapazons izkausētajā tēraudā tiek samazināts par 40%, un grafīta sferoidizācijas ātrums ir stabilāks (lielāks vai vienāds ar 90%) lējuma inokulācijas laikā, samazinot lējumu veiktspējas svārstības.
Lielāka izejvielu izmantošana:Ferosilīcija granulām ir augstāka tīrība (ražošanas laikā sijājot tiek noņemti piemaisījumi), palielinot silīcija reģenerāciju par 5%-8%, salīdzinot ar ferosilīcija blokiem, samazinot patērētā ferosilīcija daudzumu uz produkta vienību un netieši ietaupot ražošanas izmaksas.
Bīstamība, ko rada zemākas kvalitātes ferosilīcija granulas
Zemākas kvalitātes ferosilīcija granulu izmantošana rada vairākus riskus ražošanai, būtiski ietekmējot produktu kvalitāti un ražošanas efektivitāti:
Palielināti kausēšanas defekti:
Zemākas kvalitātes ferosilīcija granulas, kas satur vairāk nekā 1% CaO un MgO piemaisījumu, palielinās izdedžu apjomu tērauda ražošanā par 20–30%, aizsērēs caurumu, pastiprinās krāsns oderējuma eroziju un palielinās ieslēgumi izkausētajā tēraudā, kā rezultātā palielināsies porainība un saraušanās porainība par 15–25%.
Samazināta produkta veiktspēja:
Ja izejmateriāla kvarca smilšu tīrība ir nepietiekama (Si < 97%), piemaisījumi, piemēram, Al₂O3 ferosilīcija granulās, pārsniegs standartus, izraisot tērauda/čuguna stingrības samazināšanos par 10–15%, sliktāku metināmību un neatbilstību produkta mehāniskajām prasībām.
Palielinātas ražošanas izmaksas:
Zemākas kvalitātes ferosilīcija daļiņas izšķīst nepilnīgi, un silīcija atgūšanas ātrums ir tikai 60%-70% (augstas kvalitātes produkti var sasniegt vairāk nekā 85%). Ir jāpievieno papildu ferosilīcijs, un palielinātais lūžņu daudzums defektu dēļ palielinās kopējās ražošanas izmaksas par vairāk nekā 20%.
Kvalitātes noteikšanas metodes augstas kvalitātes-ferosilīcija daļiņām
(1) Ķīmiskā sastāva identifikācija (pamatrādītājs)
Silīcija saturs:
Jāatbilst klasei (piemēram, ferosilīcija 75 daļiņu Si saturs ir 72–80%,FeSi65ferosilīcija daļiņu Si saturs ir 60%-65%). Nepietiekama tīrība tieši ietekmēs deoksidācijas/inokulācijas efektus.
Piemaisījumu kontrole:
CaO+MgO saturs mazāks vai vienāds ar 1%, Al₂O₃ mazāks vai vienāds ar 2%, S mazāks vai vienāds ar 0,05%, P mazāks vai vienāds ar 0,04% (skatiet GB/T 2272-2017 "Ferosilīcijs" standarts). To var apstiprināt, izmantojot trešās -pārbaudes ziņojumus vai uz vietas veiktu ātro spektrālo analīzi. Izvairieties no kaitīgiem piemaisījumiem: ja tos lieto precīzā liešanā vai īpašā tēraudā, mikroelementi, piemēram, bors (B) un fosfors (P), ir jākontrolē (mazāk par vai vienāds ar 0,0001%), lai novērstu materiāla mehānisko īpašību ietekmi.
(2) Izejvielu izsekojamības spriedums
Kvarca smilšu kvalitāte:
The raw material quartz sand for high-quality ferrosilicon particles must have a Si content ≥97%, and the particle size must meet production requirements (60-120mm quartz sand for large ferrosilicon furnaces, of which >80mm accounts for ≥50%; 25-80mm quartz sand for small furnaces, of which >40 mm ir lielāks par vai vienāds ar 50%). Nepareizs izejmateriāla daļiņu izmērs radīs vaļīgu iekšējo struktūru un piemaisījumu agregāciju ferosilīcija daļiņās.
Ražošanas process:
Dodiet priekšroku ražotājiem, kas izmanto "smalcināšanas-vairākpakāpju-sijāšanas-magnētiskās atdalīšanas" procesu, un izvairieties no tādu produktu iegādes, kas tiek tieši sasmalcināti, neatdalot piemaisījumus, jo šie produkti ir pakļauti piesārņojumam ar dzelzs šķembām, izdedžiem un citiem piemaisījumiem.
(3) Izskata un fizisko īpašību novērošana
Izskats:
Augstas-kvalitātes ferosilīcija granulas ir sudrabaini-pelēkas ar metālisku spīdumu, bez acīmredzamiem rūsas un pulverveida piemaisījumiem. Granulas ir regulāras formas (bez asām malām vai salipšanas).
Cietība un blīvums:
Tie nav viegli saplīst, ja tos sasit ar cietu priekšmetu. Blīvums ir aptuveni 6,8-7,2 g/cm³. Ja blīvums ir pārāk zems (<6.5 g/cm³), there may be excessive internal porosity or impurities.
Daļiņu izmēra sadalījums:
Fesi granulu izmēra novirzei vienā partijā jābūt mazākai vai vienādai ar ±5 mm (piemēram, 10-20 sietu izstrādājumiem nedrīkst būt liels daļiņu skaits<10 mesh or >20 siets). Nevienmērīgs daļiņu izmērs radīs lielas šķīdināšanas ātruma atšķirības, kas ietekmē reakcijas stabilitāti.
(4) Trešās-personas pārbaudes verifikācija
Pieprasiet piegādātājiem iesniegt jaunākos trešo pušu{0}}pārbaudes ziņojumus (piemēram, SGS, Nacionālā metalurģijas produktu kvalitātes uzraudzības un inspekcijas centra ziņojumus), koncentrējoties uz galveno rādītāju, piemēram, silīcija satura un piemaisījumu satura, pārbaudi.
Paraugu ņemšanu un testēšanu var veikt pirms lielapjoma pirkumiem. Ķīmisko sastāvu var noteikt, izmantojot ICP spektrometru, un daļiņu izmēru sadalījumu var apstiprināt, izmantojot lāzera daļiņu izmēra analizatoru, lai izvairītos no partijas iegādes kļūmēm.
Ferrosilīcija granulu atlases un lietošanas piesardzības pasākumi
(1) Atlases punkti
Atbilstoša pakāpe:
Tērauda ražošanas deoksidācijai izvēlieties FeSi75 augsta-silīcija ferosilīcija granulas; parastai liešanai izvēlieties FeSi65, lai nodrošinātu labāku izmaksu veiktspēju.
Apstipriniet ražotāja kvalifikāciju:
Izvēlieties ražotājus ar ražošanas licencēm un labu reputāciju; izvairieties no "trīs -nav produktu" iegādes (produkti bez zīmola vai testēšanas ziņojumiem).
Parakstiet kvalitātes līgumu:
Precizēt ķīmiskā sastāva, daļiņu izmēra un piemaisījumu satura pieņemšanas standartus un noteikt atgriešanas un apmaiņas noteikumus nekvalificētiem produktiem.
(2) Lietošanas piesardzības pasākumi
Uzglabāšana:
Uzglabāt sausā un vēdināmā vidē, lai izvairītos no mitruma oksidēšanās. Oksidētas ferosilīcija granulas uz to virsmas veidos SiO₂ plēvi, samazinot reaktivitāti.
Papildināšanas metode:
Tērauda ražošanas laikā izmantojiet "in-plūsmas pievienošanu"; pievieno 1-2 minūtes pirms izkausētā dzelzs piesitiena liešanas laikā, lai nodrošinātu pilnīgu izšķīšanu.
Devas kontrole:
Aprēķiniet pievienošanas daudzumu (parasti 0,3–0,7% no izkausētā tērauda masas), pamatojoties uz sākotnējo skābekļa saturu izkausētā tērauda/izkausētā dzelzs sastāvā un mērķa sastāvu, lai izvairītos no pārmērīgas pievienošanas, kas rada izmaksas vai sastāva standarta pārsniegšanu.
