Metāla materiālu laukā,Elektrolītiskās mangāna pārslasir kļuvuši par galvenajām izejvielām tādām nozarēm kā tērauds, elektronika un baterijas to augstās tīrības un spēcīgās reducējošās īpašības . dēļ. Tomēr elektrolītiskajam mangāna metālam ar dažādām satura specifikācijām ir būtiskas atšķirības kompozīcijā, veiktspējā un lietošanā .}
Elektrolītisko mangāna metāla pārslas galvenokārt klasificē atbilstoši mangāna (MN) satura un piemaisījumu elementu (piemēram, dzelzs, sēra, fosfora, selēna utt.Elektrolītiskā mangāna 99.7, mangāna pārslas 99 . 8, elektrolītiskais mangāna metāls 99.85 utt. Īpašās specifikācijas ir šādas:
|
Zīmols |
Mn (lielāks vai vienāds ar) |
piemaisījums |
|
Elektrolītiskās mangāna pārslas 99.7 |
99.7% |
Fe mazāks vai vienāds ar 0,05%, s mazāks vai vienāds ar 0,001%, P mazāks vai vienāds ar 0,001%, Se mazāks vai vienāds ar 0,02% |
|
Elektrolītiskās mangāna pārslas 99.8. |
99.8% |
Fe mazāks vai vienāds ar 0,04%, s mazāks vai vienāds ar 0,001%, P mazāks vai vienāds ar 0,001%, Se mazāks vai vienāds ar 0,015% |
|
Elektrolītiskās mangāna pārslas 99.85 |
99.85% |
Fe mazāks vai vienāds ar 0,03%, s mazāks vai vienāds ar 0,001%, p mazāks vai vienāds ar 0,001%, Se mazāks vai vienāds ar 0,01% |
Turklāt daži uzņēmumi ražos arī augstas tīrības specifikācijas produktus, piemēram, elektrolītisko mangānu 99 . 9, lai atbilstu augstas klases lauku stingrajām prasībām.
Galvenās atšķirības starp dažādiem satura veidiem
1. Sastāvības tīrības atšķirības
Mangāna satura gradients:No 99 . 7% līdz 99 . 85%, neliels mangāna satura pieaugums nozīmē ievērojamu piemaisījumu elementu samazināšanos (īpaši dzelzi, selēnu utt. .). Piemēram, elektrolītiskā mangāna 99,7 dzelzs satura augšējā robeža ir 0,05%, savukārt elektrolītiskais mangāns 99,85 stingri kontrolē to 0,03%robežās.
Piemaisījumu ietekme:Lai arī tādu piemaisījumu saturs kā selēns (SE) ir mazs, tas ievērojami ietekmēs EMM pārslu ķīmisko aktivitāti un stabilitāti . Augstas tīrības specifikācijas (piemēram, 99 {. 85) samazina selēna saturu līdz 0,01%, optimizējot elektrolīzi un attīrot procesu.
2. Fizikālo un ķīmisko īpašību atšķirības
Fiziskās īpašības:Jo augstāka tīrība, jo tuvāk elektrolītisko mangāna pārslu krāsa ir līdz sudraba baltai krāsai, un jo labāk virsmas spīdums; Lai gan nav būtisku blīvuma (apmēram 7 .} 3G/cm³) un kušanas temperatūras (1245 grādu) izmaiņas, augstas tīrības produktu kristāla struktūra ir vienveidīgāka un tai ir mazāk iekšējo defektu.
Ķīmiskā stabilitāte:Zemas tīrības specifikācijas (piemēram, 99 . 7) oksidē gaisā vairāk, jo vairāk piemaisījumu dēļ; Kamēr oksīda plēve, kas veidojas uz augstas tīrības produktu virsmas, piemēram, 99,85, ir blīvāka, antioksidanta spēja ir ievērojami palielināta, un korozijas izturība mitrā vidē tiek uzlabota par aptuveni 30%.
3. Atšķirības ražošanas procesa sarežģītībā
Elektrolīzes procesa optimizācija:99 . 85 specifikāciju ražošanai ir nepieciešams pagarināt elektrolīzes laiku par 15%-20%un precīzi kontrolēt elektrolītu koncentrāciju, temperatūru un strāvas blīvumu . Piemēram
Rafinēšana un attīrīšana:Augstas tīrības produktiem ir nepieciešami papildu piemaisījumu noņemšanas procesi, piemēram, jonu apmaiņas sveķu izmantošana adsorbijas izsekošanas piemaisījumiem vai vēl vairāk atdalot elementus, piemēram, dzelzi un selēnu, veicot sekundāro elektrolīzi, kā rezultātā ražošanas izmaksas palielinās par 20% -30}%, salīdzinot ar 99 . 7 specifikācijām.
Dažādu satura veidu lietojumprogrammu scenāriju diferenciācija
1. Elektrolītiskā mangāna 99.7: pamata rūpniecības galvenā izvēle
Parastā tērauda kausēšana:Parastā oglekļa tērauda dezoksidācijas procesā un zema leģētā tērauda 99 . 7 specifikācija var efektīvi samazināt kausētā tērauda skābekļa saturu, uzlabot tērauda izturību un izturību, un tas ir piemērots izmaksu jutīgiem laukiem, piemēram, armatūrai būvniecībai un parastajām mehāniskām konstrukcijām.
Vispārīga sakausējuma ražošana:Kā piedevu alumīnija sakausējumiem, misiņa un citiem sakausējumiem tas var uzlabot sakausējuma cietību un nodilumu, un to izmanto, lai ražotu parastus rūpniecības produktus, piemēram, automobiļu detaļas un vārstus .
2. Elektrolītiskā mangāna 99.8: veiktspējas garantija laukā vidējā līdz augstumā
Nerūsējošā tērauda un īpašā tērauda ražošana:300 sēriju un 400 sēriju nerūsējošā tērauda kausējumā 99 . 8 specifikācija var precīzi kontrolēt sakausējuma sastāvu, uzlabot korozijas pretestību un augstas temperatūras stiprumu tērauda un atbilst higiēnas augstām prasībām un veiktspēju, piemēram, pārtikas produktu, kas ir sašūta tērauda virtuves piederumi un medicīniskā aprīkojums.
Elektroniskie magnētiskie materiāli:Izmanto mīksto magnētisko materiālu, pastāvīgu ferītu un citu elektronisko komponentu . tā zemā piemaisījuma satura ražošanai var samazināt magnētiskos traucējumus, uzlabot komponentu magnētisko caurlaidību un stabilitāti, un to plaši izmanto transformatoros, induktoros un citās iekārtās .}}}}}}}}}}}}}}}}}}
3. Elektrolītiskā mangāna 99,85 un augstāka tīrība: galvenie materiāli augstākās klases precizitātes jomā
Jauni enerģijas akumulatora materiāli:Litija jonu akumulatora pozitīvu elektrodu materiālu (piemēram, litija mangāna oksīda un trīskāršo materiālu) ražošanā 99 . 85 Specifikācijas var samazināt akumulatora iekšējās sānu reakcijas, uzlabot enerģijas blīvumu un cikla kalpošanas laiku, kā arī ir galvenās izejvielas jauniem enerģijas transportlīdzekļiem un enerģijas uzkrāšanas sistēmām.
Pusvadītāji un kosmosa:Augstas tīrības līmeņa elektrolītiskās mangāna loksnes izmanto, lai ražotu augstas prozitīvs sakausējumu pārklājumu pusvadītāju mikroshēmām un gaisa kuģu motoru augstas temperatūras sakausējuma komponentiem {. Tās ārkārtīgi zemais piemaisījumu saturs nodrošina produkta uzticamību un stabilitāti ekstrēmā vidē .}}}}}}}}}} stabilitāti
