Īsa hroma dzelzs vēsture

1821. gadā P. Bertjē karsēja ogles, hroma oksīda un dzelzs oksīda maisījumu tīģelī, lai iegūtu ferohromu. Šo metodi izmantoja līdz 1857. gadam, kad EK Fremijs domnā kausēja Tasmānijas dzelzi un hroma rūdu, lai iegūtu Tasmānijas čugunu, kas satur 7–8 procentus Cr. No 1870. līdz 1880. gadam domnās ražotā hroma dzelzs saturēja no 30 līdz 40 procentiem Cr un no 10 līdz 20 procentiem CH Moissan daudz strādāja pie ferosakausējumu kausēšanas elektriskās krāsnīs un 1893. gadā publicēja ziņojumu par augsta oglekļa satura ražošanu. ferohroms, kas satur 67% līdz 71% Cr un 4% līdz 6% C, reducējot hroma rūdu elektriskās krāsnīs. Domnas aizstāšana ar elektriskajām krāsnīm augsta oglekļa satura ferohroma kausēšanai ir ievērojams progress. 1886. gadā EG Odelstjerna aprakstīja Zviedrijas augstas oglekļa ferohroma ražošanu, kas satur 70 procentus Cr, izmantojot elektrisko krāsni.
No 19 Testējiet un ražojiet 500 kW vienfāzes divu elektrodu elektriskajā krāsnī (krāsns jauda 400 kg) līdz 12 000 kW trīsfāzu elektriskajai krāsnī (krāsns jauda 10 t), lai apmierinātu nerūsējošā tērauda ražošanas vajadzības. Apmēram 1920. gadu Zviedrijas Terelkhtan Ferrokausējumu rūpnīca izstrādāja trīs soļu procesu zema oglekļa satura ferohroma ražošanai. Elektrotermiskā metode, pazīstama arī kā zviedru metode. 1939. gadā R. Perins ieguva patentu zema oglekļa satura ferohroma ražošanai, reaģējot šķidram silīcija ferohroma sakausējumam ar hroma rūdas kaļķa kausējumu. Plaši pazīstama kā Kulona metode, pazīstama arī kā siltuma apmaiņas metode. Šī metode ir nepārtraukti pilnveidota un kļuvusi par galveno metodi zema oglekļa satura ferohroma ražošanai. 1949. gadā H. Erasmuss ieguva patentu 0,01 procenta zema oglekļa satura ferohroma ražošanai, izmantojot vakuuma cietvielu dekarburizācijas metodi. Tas ražo Sim Plex ferohromu Union Carbide rūpnīcā Ma rietta.