Kalcija silīcija 5530 izmērs ir 1 - 6mm, kas nozīmē, ka izmērs ir no 1 mm līdz 6 mm. Šis izmērs nokalcija silīcijs5530 iegūst, izmantojot īpašu apstrādes vai skrīninga procesu, un izmērs ir samērā vienāds. Daļiņu forma var būt neregulāra, taču tā ir aptuveni šajā lieluma diapazonā. Tās daļiņu sadalījums ietekmēs plūstamību un tilpuma blīvumu lietošanas laikā. Noteiktā diapazonā, jo viendabīgāks izmērs, jo labāka ir plūstamība, un viendabīgu sajaukšanos ir vieglāk panākt, pievienojot citiem materiāliem.

Ļoti konkurētspējīgā liešanas nozarē pareizā inokulanta izvēle tieši ietekmē lējumu mehāniskās īpašības, apstrādes kvalitāti un ražošanas izmaksas. Mūsu 1-6 mm casi sakausējuma inokulants, pateicoties tā unikālajām fizikālajām un ķīmiskajām īpašībām, atrisina trīs galvenās liešanas inženieru problēmas: kontrolēt inokulācijas izbalēšanu, nodrošināt sarežģītu liešanas šķērsgriezumu viendabīgumu un uzlabot ražošanas stabilitāti.

calcium silicon

ķīmiskais sastāvs

Komponentu elementi	Satura diapazons (%)	Tehniskās specifikācijas un metalurģiskās funkcijas
Silīcijs (Si)	55-65	Galvenie inokulācijas elementi: nodrošiniet grafitizācijas kodolus un noregulējiet galīgo silīcija saturu izkausētajā dzelzs.
Kalcijs (Ca)	28-32	Galvenie funkcionālie elementi: efektīvi deoksidē un desulfurizē, veidojot ilgstošas{0}kodolu vietas.
Alumīnijs (Al)	Mazāks vai vienāds ar 2,4	Papildu deoksidējošie elementi: sinerģiski uzlabo inokulācijas efektu ar kalciju.
Ogleklis (C)	Mazāks vai vienāds ar 1,0	Izsekojamie komponenti: tiem ir papildu veicinoša iedarbība uz inokulācijas procesu.
Fosfors (P)	Mazāks vai vienāds ar 0,04	Stingri kontrolēti piemaisījumu elementi: izvairieties no nelabvēlīgas ietekmes uz liešanas izturību.
Sērs (S)	Mazāks vai vienāds ar 0,06	Īpaši zems saturs: nodrošina, ka pats produkts neiekļauj kaitīgus sēra elementus.

Fizisko īpašību un izmēru analīze

1-6 mm izmēru sadalījums ir šī izstrādājuma galvenā fiziskā īpašība. Šis diapazons ir pārbaudīts, veicot plašas procesa pārbaudes, panākot optimālu līdzsvaru starp šķīšanas ātrumu, pretpeldošām īpašībām un procesa pielāgošanās spēju:

1–3 mm smalkas daļiņas (40–50%): Ātri šķīstoša daļa, nodrošinot tūlītēju inokulācijas reakciju.

3–6 mm vidējas daļiņas (50–60%): nepārtraukti šķīstoša daļa, kas nodrošina ilgstošu -potēšanas atbalstu.

<1mm powder proportion: Stingri kontrolēts zem 3%, samazinot peldošos zudumus un vides piesārņojumu.

Izmēru priekšrocības inženiertehniskie principi:1-6 mm izmēra konstrukcija ir balstīta uz šķidruma dinamikas aprēķiniem un masas pārneses teoriju, nodrošinot daļiņu nogrimšanu un optimālu izšķīšanu izkausētā dzelzē. Tas novērš pārmērīgi smalku daļiņu priekšlaicīgu peldošo zudumu un novērš pārmērīgi rupju daļiņu nepilnīgu izšķīšanu.

ferro calcium silicon alloy

Ietekme uz veiktspēju

Izšķīdināšanas ātrums metalurģiskajā procesā:

Salīdzinot ar lielāka izmēra dzelzs kalcija silīcija sakausējumu, 1 - 6 mm izmēram ir salīdzinoši ātrāks šķīdināšanas ātrums metalurģiskajā procesā (piemēram, tērauda ražošanā, liešanā). Tā kā mazākām daļiņām ir lielāks saskares laukums ar izkausētu metālu (piemēram, kausētu tēraudu, kausētu dzelzi), augstas temperatūras un maisīšanas apstākļos kalcija silīcija elements var ātrāk izšķīst izkausētajā metālā, tādējādi efektīvāk veicot deoksidācijas, desulfurizācijas un citas funkcijas. Piemēram, ja to izmanto tērauda ražošanas pārveidotājā, šāda izmēra CaSi 5530 var ātrāk piedalīties reakcijā, samazināt reakcijas laiku un uzlabot ražošanas efektivitāti.

Ietekme uz reakcijas vienmērīgumu:

Vienmērīgs un mērens izmērs veicina reakcijas viendabīgumu. Izkausētajā metālā šīs daļiņas var sadalīties samērā vienmērīgi, lai silīcija un kalcija elementi vienmērīgi integrētos metālā, izvairoties no kvalitātes problēmām, ko izraisa pārmērīga vai zema lokāla koncentrācija. Piemēram, liešanas procesā tas var padarīt viendabīgāku grafitizācijas procesu čugunā, veicināt vienmērīgu grafīta lodīšu veidošanos un uzlabot lējumu kvalitāti un veiktspēju.

silicon calcium

Piemērojamie industriālie scenāriji

Tērauda ražošanas industriālie scenāriji:

Deoksidācijas un desulfurizācijas pielietojumi:Tērauda ražošanas procesā silīcija kalcijs 5530 ar izmēru 1-6 mm ir ļoti piemērots kā deoksidētājs un desulfurizētājs. Tas var efektīvi noņemt skābekli un sēru no kausēta tērauda, samazināt iekļaušanas saturu tēraudā un uzlabot tērauda tīrību un kvalitāti.

Leģēšanas procesa priekšrocības:Kā sakausējuma piedeva šāda izmēra kalcija silīcija 5530 var nodrošināt silīcija un kalcija elementus tēraudam un uzlabot tērauda veiktspēju. Tā mērenais izmērs nodrošina vienmērīgu sadalījumu izkausētā tērauda maisīšanas laikā, padarot tērauda sastāvu viendabīgāku. Ražojot augstas -izturības tēraudu, noguruma-izturīgu tēraudu, korozijizturīgu{{5} tēraudu utt., tas var stabili nodrošināt silīciju un kalciju, veicināt tērauda leģēšanas procesu un uzlabot tērauda izturību, stingrību un izturību pret koroziju.

Apraides nozares scenārijs:

Sējmateriāla un sferoidizētāja loma:Lējumu rūpniecībā šāda izmēra silīcija kalcija 5530 var izmantot kā inokulantu un sferoidizētāju. Čuguna ražošanā tas var veicināt grafitizāciju, padarīt grafīta lodītes mazākas un viendabīgākas un samazināt baltā čuguna tendenci. Kaļamā čuguna ražošanas procesā, ja to lieto kopā ar sferoidizētājiem, piemēram, magniju, SiCa 5530 ar daļiņu izmēru 1–6 mm var labāk pildīt savu lomu, palīdzot sferoidizācijai un uzlabot sferoidizācijas efektu.

Dzelzskausējuma ražošanas scenārijs:

Izejvielu izmantošanas priekšrocības:Dzelzskausējumu ražošanā šāda izmēra ferosilīcija kalcijs 5530 var tikt izmantots kā augstas kvalitātes izejviela citu ferosakausējumu ražošanai. Piemērotā izmēra dēļ to var labāk sajaukt ar citām izejvielām turpmākajos kausēšanas, attīrīšanas un leģēšanas procesos, tādējādi atvieglojot reakcijas procesa un produkta kvalitātes kontroli.

Krāsaino metālu sakausējumu ražošanas scenāriji:

Veiktspējas uzlabošana:Krāsaino metālu sakausējumu (piemēram, alumīnija sakausējumu un magnija sakausējumu) ražošanā kā piedevu var izmantot 1–6 mm kalcija silīcija sakausējumu 5530, lai uzlabotu sakausējuma veiktspēju. Sakausējuma kausēšanas procesā to var vienmērīgāk izkliedēt sakausējuma šķidrumā, nodrošinot sakausējumam silīcija un kalcija elementus, kā arī uzlabojot sakausējuma izturību, cietību un karstumizturību.