Kalcija silīcijs 5528

Kalcija silīcija sakausējums 5528, apzīmēts ar Ca28Si60, ir augstas veiktspējas -kompozītu sakausējums, kurā ir precīzi apvienots spēcīgs deoksidējošais elements kalcijs (Ca ir lielāks vai vienāds ar 28%) ar efektīvu leģējošo un deoksidējošo elementu silīciju (Si 55-65%). Tās galvenā vērtība ir “vienas -piedevas, daudz-funkcionālas” efekta sasniegšana-izkausēta tērauda un dzelzs dziļa attīrīšana, iekļaušanas morfoloģijas kontrole un mikrostruktūras optimizācija, izmantojot kalcija un silīcija sinerģisko efektu. Salīdzinot ar tradicionālo singluferosilīcijsvai tīras kalcija piedevas, CaSi 5528 var efektīvāk un ekonomiskāk atrisināt sulfīdu un oksīdu kontroles problēmu augstākās klases tērauda ražošanā, padarot to par neaizstājamu stratēģisku izejmateriālu augstas -tīrības, augstas -stiprības un augstas-stingrības speciālo tēraudu un augstas{{5} kvalitātes tēraudu ražošanā.

Ražošanas processkalcija silīcija sakausējumsparasti ir sadalīts trīs posmos: rūdas bagātināšana, rūdas reducēšana un sakausējumu kausēšana.

1

 

Rūdas bagātināšana

SiCa sakausējuma izejvielas galvenokārt ir silīcija rūda un kalcija rūda, piemēram, kaļķakmens. Pirmkārt, izejvielas tiek uzlabotas, lai noņemtu piemaisījumus un uzlabotu to tīrību un reducējamību.

2

 

Rūdas samazināšana

Pēc minerālu apstrādes materiāliem tiek veikta reducēšanas reakcija, lai oksīdus reducētu līdz sākotnējam metālam. Šajā posmā galvenokārt tiek sadalīti silīcija rūdas un kalcija rūdas oksīdi silīcijā un kalcijā, izmantojot augstas temperatūras reducēšanas reakciju.

3

 

Sakausējumu kausēšana

Pēc rūdas reducēšanas iegūtais silīcijs un kalcijs tiks tālāk kausēti, lai iegūtu kalcija silīcija sakausējumu. Kausēšanas process galvenokārt ietver tādas darbības kā dedzināšana, grauzdēšana, kausēšana un rafinēšana. Izmantojot šos procesus, sakausējuma sastāvā esošais silīcijs un kalcijs kļūs par jaunu vielu, silīcija kalcija sakausējumu.

Kalcija silīcija sakausējumam 5528 (satur apmēram 55% silīcija un aptuveni 28% kalcija) ir unikālas izmantošanas priekšrocības vairākās rūpniecības jomās, pateicoties tā optimizētajam sastāvam. Galvenās lietojumprogrammas ir šādas:

1. Tērauda rūpniecība

Kā akompozīta deoksidētājsun atsērošanas līdzeklis augstas kvalitātes tērauda ražošanai{0}}, tas var samazināt skābekļa un sēra saturu šķidrā tēraudā, veicināt nemetālisku ieslēgumu peldēšanu un uzlabot tērauda tīrību. Tas ir piemērots automobiļu tēraudam (piemēram, augstas -izturības virsbūves tērauda plāksnēm, dzinēju tēraudam), aviācijas un kosmosa tēraudam (lidmašīnu konstrukciju daļām, dzinēju daļu izejmateriāliem) un elektromagnētiskajam tēraudam (uzlabo elektromagnētiskās īpašības, izmanto transformatoru un motoru ražošanā). )

2. Liešanas nozare

Tam ir nozīme deoksidācijā, attīrīšanā un inokulācijā liešanā, tas var attīrīt un sferoidizēt grafītu, samazināt baltā čuguna tendenci, palielināt silīciju, desulfurizēt un uzlabot čuguna struktūru un veiktspēju. To izmanto lējumos, piemēram, automašīnu dzinēju cilindros, lielās mehāniskās daļās, cauruļu veidgabalos utt., Kas var uzlabot nodilumizturību un karstumizturību, uzlabot apstrādes veiktspēju un samazināt liešanas defektus.​

3. Citi lauki

J: Kādas ir kalcija silīcija sakausējuma 5528 priekšrocības salīdzinājumā ar tīru kalcija stiepli vai kalcija{1}}dzelzs serdi?

A:5528 ir salikts funkcionāls materiāls. Tīrai kalcija stieplei ir augsts kalcija saturs, taču tā reaģē vardarbīgi un ir dārga; kalcija-dzelzs stieplēm ir zems kalcija saturs. 5528 sastāvā esošā silīcija un kalcija sinerģiskā iedarbība padara tā reakciju stabilāku un kontrolējamāku. Silīcija deoksidējošā iedarbība rada labāku vidi kalcija apstrādei, uzlabo kalcija iznākumu un apstrādes efekta stabilitāti, un tai ir izdevīgākas kopējās izmaksas, tādēļ tas ir īpaši piemērots lieliem un vidējiem{6}}tērauda kausiem.

J: Kā aprēķināt un optimizēt kalcija apstrādes ražu?

A:Ienesīgums=(kalcijs, ko absorbē izkausēts tērauds / kopējais pievienotais kalcijs) × 100%. Galvenie optimizācijas punkti: 1) Apstrādes laiks: Veikt pēc pietiekamas deoksidācijas un desulfurizācijas ([S] Mazāks vai vienāds ar 0,015%); 2) Papildināšanas dziļums: pārliecinieties, ka sakausējums ir pievienots kausa apakšējai daļai (1/2-2/3 dziļums); 3) Maisīšanas intensitāte: apvienojiet ar atbilstošu argona maisīšanu ar pūšanu no apakšas. Pamatojoties uz mūsu pieredzi projektā, izmantojot 5528 bloku sakausējumu, labos apstrādes apstākļos kalcija atgūšanas ātrumu var stabili uzturēt 20–35% līmenī.

J: Kāds ir optimālais pievienošanas daudzums, ja to lieto inokulācijas liešanai?

A:Kā inokulantu ieteicamais pievienošanas daudzums ir 0,1–0,3% no izkausētā dzelzs svara. Konkrētais daudzums ir jānosaka eksperimentāli, pamatojoties uz sēra saturu sākotnējā izkausētajā dzelzē, mērķa sferoidizācijas ātrumu un liešanas sienas biezumu. Pārmērīga pievienošana var palielināt lējuma porainības saraušanās tendenci vai palielināt izdedžu tilpumu.

Populāri tagi: kalcija silīcija 5528, Ķīnas kalcija silīcija 5528 ražotāji, piegādātāji, rūpnīca